Вращатель цилиндрических изделий при сварке Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 

3ss смонтированные на основании кронштейны с холостыми и привоцными роликами, торцовые упоры для изделия и механизм корректировки осевого положения изцелия Однако данный врашатель обеспечивает лишь корректировку осевого положения изцелия, т.е. не обеспечивается стабильности положения изделия в процессе сварки при нарушении его геометрических размеров, что снижает качество сварки. Целью изобретения является повышение качества сварки путем стабилизации положения изделия в процессе сварки. Цель достигается тем, что вращатель цилиндрических изделий при сварке, соце{ жащий смонтированные на основании кронштейны с холостыми и приводными роли- . ками, торцовые упоры для изделия и механизм корректировки осевого положения изделия, оснащен устройством для к.оррекгировки радиального положения изделия, выполненным в виде упругого опорного элемента, снабженного элементом возбужаения радиальных колебаний роликов, соединенным с механизмом корректировки осевого положения изделия. Упругий опорный элемент и элемент .возбуждения радиальных колебаний роли- ков выполнены в виде дисков, смонтиро- зо на ступицах роликов, при этом ободы роликов установлены на указанны дисках. Упругий опорный элемент и элемент возбуждения радиальных колебаний роли ков выполнены в виде, пластин смонтированных на кронштейнах, при этом на новании шарнирно установлены силовые цилиндры для поворота кронштейнов, сое диненные с указанными пластинами. Элементы возбуждения радиальных колебаний роликов выполнены пьезокерам ческими. Упругие опорные элементы выполнены резинометаллическими. На фиг. 1 изображен врашатель, об,щий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - сечение В на фиг. 3. Вращатель содержиг смонтированные на основании 1 кронштейны 2 приводных 3 и xohocTbix 4 роликов, торцовые упор 5 с датчиками и механизмом корректировки осевого положения изделия 6 и блок управления 7. Вращатель освашен устройсгвом для корректировки радиадь кого положения изделия, который выполнен в виде упругого опорного элемента 8, снабженного элементом 9 возбужаеци s4 радиальных колебаний роликов. Элементы 8 и 9 могут быть выполнены в вице дисков 10 смонтированных на ступице 11 роликов, в этом случае обоцы 12 роликов установлены на дисках 10. Кроме того, элементы 8 и 9 могут быть выполнены в вице пластин 13 смонтированных на кронштейнах 2, при этом кронштейны установлены на основании 1 посредством шарниров 14, а на основании шарнирно смонтирован силовой цилиндр15 для поворота кронштейнов, соединен- ный с пластинами 13. Элементы 9 возбуждения радиальных колебаний роликов выполнены пьезокерамическими, а упругие опорные элементы 8 резинометаллическими. Врашатель работает следующим образом. При установке на врашатель изделия 6, под воздействием нагрузок упругие опорные элементы 8 проседают и элементы возбуждения колебаний 9, вьтолненные из пьезокерамики, сжимаются и подают электрический сигнал, пропорциональный распределенным нагрузкам на роликоопоры, в блок управления 7, который выдает на соответствующие элементы возбужаения колебаний 9 корректирующие сигналы, что обеспечивает горизонталыность положения изделия 6. При использовании элементов 8 и 9, установленных на кронштейне 2, корректирующие сигналы передаются на соответ- ствукщие силовые цилиндры 15, перемещением щтоков которых обеспечивается горизонтальное положение изделия 6. Если электрический сигнал роликов 3 больше сигнала с роликов 4, то разность этих сигналов пропорциональна, разности высот сжатия элементов возбуждения колебаний 9 и при подаче корректйруюше- го электрического сигнала блоком управления 7 на ролики 3 разность высот сжатия элементов 9 приводится к нулю и тем самым ось изделия 6 устанавливается горизонтально. В дальнейшем при вращении изделия 6 в случае его осевого смешения датчики торцовых упоров 5 выдают электрический сигнал, пропорциональный смешению в блок управления 7, который подает командный сигнал на элементы возбуждения колебаний -9, приводящий к изменению их геометрических высот с одновременным вводом их в режим колебаний с определенными частотой и амплитудой.

Наклон оси изцелия 6 в противоположную сторону смещения с оановременными колебаниями роликов 3 или 4 или тех и других вместе в точке контакта с иэ-. делием обеспечивает быстрый и точный 5 возврат иэаелия 6 в исходное положение.

Таким образом, оснащение вращателя устройством для корректировки рапиального положения изаелия, соединенного с механиз мом корректировки осевого положения иэ- Ю делия позволяет стабилизировать положение изделия в процессе сварки, и повысить качество сварки по сравнению с базовым объектом, которым 5шляется прототип.

Формула изобретения

1, Вращатель цилиндрических изцелий при сварке, содержащий смонтированные 20 на основании кронщтейны с холостыми и привоаными роликами, торцовые упоры для изаелия. и механизм корректировки осевого положения изделия, о т л и - . чающийся тем,- что, с целью по 25 выщения качества сварки путем стабил -. зации положения изделия в процессе , вращатель оснащен устройством цля корректировки, радиального положения из- . делия, выполненным в вице упругого опор-эо ного элемента снабженного элементом возбужаения радиальных колебаний роликов, соединенным с механизмом корректировки осевого положения изделия.

2.Вращатель по п. 1, о т л .и чающийся тем, чго упругий опорный элемент в элемент возбуждения рациальньпс колебаний роликов выполнены в виде дисков, смонтированных на ступицах роликов, при этом обоцы роликов установлены на указанных дисках.

3.Вращатель по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что .упругий опорный элемент и элемент возбуждения радиальных колебаний роликов выполнены в виде пластин, смонтированных на кронштейнах, при этом на сосновании щарнирно установлены силовые цилиндры для поворота кронштейнов, соединенные с указаннь ми пластняами.

4.Вращатель по пп. 1-3, о т л и чающийся тем, что элементы воэ-. буждения рациальных колеб аний роликов выполнены пьезокерамическими.

5.Врещ1атель по пп. 1-3, о т л и - чающий с я тем, что упругие элементы выполнены резинометалли- ческими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 518310, кл. В 23 К 37/О4, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 2761214, кл. В 23 К 37/О4, 1978 (прототип).

«i

-S.

-1

я

U

Вид А

&

fZ

Фиг.

996155

й:

//