Сборочно-сварочная установка Советский патент 1993 года по МПК B23K37/53 

Изобретение относится к устройствам для сборки и сварки, преимущественно люков, штуцеров, трубных сборок, и может быть применено на заводах химического и нефтяного аппаратостроения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки люков, штуцеров и труб.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 .- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 8 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 12 - вид по стрелке К на фиг. 1; на фиг. 13 - разрез M-М на фиг, 12; на фиг. 14 - разрез Н-НнафиГ. 12.

Сборочно-сварочная установка содержит основание 1, на котором размещены вращатель 2 с патроном 3, роликоопора 4,

сварочная консоль 5 со следящим устройством 6, опора 7 со стрелами сварочными - левой 8 и правой 9, центрирующее устройство 10 со сквозной полостью, установленное соосно на приводной тележке 11 перед вращателем 2 и роликоопорой4. На приводной тележке 11 закреплен корпус 12 с опорными втулками 13, между которыми установлены фланцы 14 с роликами 15. Фланцы 14 соединены между собой осями 16 с роликами 17 с размещенным внутри них диском 18 с наклонными пазами 19, в которых расположены ролики 20 с осями 21, последние соединены с ползунами 22. имеющими установочные болты с контргайками 24. Ползуны размещены в направляющих 25, которые закреплены на фланцах 14. На диске 18 закреплен рычаг 26с пазом 27, внутри которого установлена гайка 28 с винтом 29, а концы винта 29 соединены с кронштейном 30. закрепленным на боковой поверхности фланцев 14. На основании корпуса 12 установлен кронштейн 31 с ключом 32. По периметру фланцев 14 на равном расстоянии расположены отЮ

с

со сЈ

ON Ю О

верстия 33. Приводная тележка 11 центрирующего устройства 10 оснащена приводом 34, который через регулируемую шариковую муфту 35 соединен с приводным валом 36. Патрон 3 вращателя 2 состоит из планшайбы 37, на которой установлены планки 38, а между ними размещены подвижные плиты 39. Плиты 39 соединены с помощью гаек 40 с винтом 41, концы которого закреплены на планшайбе 37, причем на подвижных плитах 39 установлены зажимные кулачки 42 и винты 43. На вращателе 2 установлен конечный выключатель 44, а на патроне 3 - упор 45. Роликоопора 4, сварочная консоль 5 .и опора 7 установлены на приводных тележках 46. Сварочная консоль 5, левая сварочная стрела 8 и правая сварочная стрела 9 опоры 7 имеют механизмы подачи Проволоки 47, механизму подачи флюса 48, механизмы колебания сварочной проволоки 49, приводы вертикального перемещения 50, пульты управления 51 и 52, а-между стрелами 8 и 9 установлен привод горизонтального перемещения стрел 53. Установка имеет площадку 54.

Сборочно-сварочная установка работает следующим образом.

Перед установкой изделия во вращатель 2 разводят винтами 43 зажимные кулачки 42 патрона 3 на необходимую величину и устанавливают изделие в патрон 3. Роликоопору 4 на приводной тележке 46 перемещают по основанию 1 и устанавливают под изделие 55. Подготавливают центрирующее устройство 10 для закрепления второго изделия. С помощью отверстий 33, расположенных по периметру фланцев 14i разворачивают фланцы, при этом ролики 15 фланцев 14 перекатываются по опорным втулкам 13 корпуса 12 до совмещения рисок И фланца 14 и корпуса 12. Ключ 32 кронштейна 31 устанавли.- ,вают в винт 29 кронштейна 30 и вращают, заставляя гайку 28 рычага 26 перемещаться по пазу 27 и разворачивать диск 18 по роликам 17, оси 16 которых скрепляют фланцы 14. По наклонным пазам 19 диска 18 перекатываются ролики 20 с осями 21, концы которых установлены в ползунах 22, а те в свою очередь перемещаются по направляющим фланцев 14. Установочные болты 23 зафиксированы контргайками 24 на ползунах 22 и поэтому обеспечивают центрирование и закрепление изделий диаметром от DI до Da, затем устанавливают второе изделие в центрирующее устройство и закрепляют, после чего приводом 34 перемещают приводную тележку 11 с регулируемым, в зависимости от толщины, моментом вращения до соприкосновения кромок первого изделия, закрепленного в патроне 3 вращателя 2 с кромками второго изделия, закрепленного в центрирующем устройстве 10. Перемещают сварочную консоль 5 (при этом сварочная

консоль 5 предназначена для сварки под слоем флюса и в среде защитных газов) на приводной тележке 11 до совпадения светового пятна следящего устройства 6 с наружной кромкой стЫка двух изделий. С пульта

управления 52 оператор приводом вертикального перемещения 50 опускает сварочную консоль 5 до соприкосновения сварочной проволоки с кромками изделий, включает привод механизма подачи флюса 48, привод

5 механизма колебания сварочной проволоки 49, источник питания сварочной дуги, привод механизма подачи проволоки 47, привод вращения патрона 3 вращателя 2, привод 34 приводной тележки 11 центриру0 ющего устройства 10, при этом плавно регулируемое усилие привода приводного вала Збтележки создает усилие прижатия кромок изделия. На приводном валу 36 установлена регулируемая шариковая муфта 35, настро5 енная на определенный момент срабатывания, в зависимости от толщины стенки свариваемого изделия. После этого осуществляется процесс сварки внутреннего шва изделия.. После полного оборота изделия,

0 упор 45 воздействует на конечный вык люча- тель 4 вращателя 2 и через систему автоматики электрически отключает все приводы, участвующие в процессе сварки, и включает приводную тележку 46 сварочной консоли 5

5 со следящим устройством 6, отводя ее.в крайнее правое положение. С площадки 54 пультом управления 51 оператор передвигает на приводной тележке 46 опору 7 по основанию 1 до стыка кромок двух изделий,

0 приводом вертикального перемещения 50 и приводом горизонтального перемещения стрел 53 подводит одну из стрел в зону сварки, причем левая сварочная стрела 8 предназначена для сварки тонкой проволоки под

5 слоем флюса и в среде защитных газов правая сварочная стрела 9 - толстой проволокой под слоем флюса, включает привод механизма подачи флюса 48, привод механизма колебания сварочной проволоки 49, источник

0

5

питания сварочной дуги, привод механизма подачи проволоки 47, привод вращения патрона 3 вращателя 2. После полного оборота изделия упор 45 воздействует на конечный выключатель 44 и через систему автоматики электрически включает привод вертикального перемещения 50, поднимая сварочную стрелу на величину катета шва и процесс сварки продолжается автоматически под контролем оператора..: После завершения сварки шва кольцевого стыка.оператор отводит сварочную стрелку в исходное положение.

Патрон 3 позволяет при помощи винтовой пары 41 через гайку 40 разводить по направляющим планкам 38, закрепленным на планшайбе 37, подвижные плиты 39 и устанавливать изделия такого же диаметра в зажимные кулачки 42 без предварительной наладки..

Установка обеспечивает также выполнение в начале сварки наружного шва, затем внутреннего, а также возможность выполнения коррозионно-стойкой или износостойкой наплавки внутренних или наружных поверх- ностей изделий за счет наличия в установке устройства для колебания электрода.

Наличие у сварочной консоли 5 и опоры 7 приводных тележек 46 с регулируемой скоростью позволяет производить сварку про- дольных швов изделий как внутри, так и снаружи.

Применение сборочно-сварочной установки позволит расширить функциональные возможности сварочного оборудования, уве- личить номенклатуру свариваемых изделий за счет сборки и сварки люков, штуцеров и трубных сборок, дает возможность производить сварку как снаружи, так и внутри изделий, повысит технику безопасности сборочно-свароч- ных работ, а также качество сварных швов изделий.

Формула изобретения

1. Сборочно-сварочная установка, содержащая смонтированные на основании вращатель с патроном для заготовки, регулируемые роликоопоры, опору со сварочным аппаратом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей путем обеспечения сборки и сварки люков, штуцеров, труб, она оснащена приводной тележкой с центрирующим устройством для заготовки, выполненным в виде полого корпуса с соосно расположенными в корпусе опорными втулками, расположенными в корпусе фланцами с осями для соединения их между собой и роликом на каждой оси, установленного между фланцами диска с наклонными пазами и осями с роликом и ползунами на каждой оси, при этом каждый фланец оснащен направляющими, диск оснащен рычагом, установленным на боковой поверхности фланца, кронштейном, расположенным в кронштейне с возможностью вращения ходовым винтом, закрепленной на рычаге с возможностью взаимодействия с ходовым винтом гайкой, ползуны оснащены болтами с контргайками для закрепления их на соответствующие оси диска, ролики диска размещены с возможностью перемещения в наклонных пазах диска, ползуны -с возможностью перемещения в направляющих фланцев, а ролики фланцев - с возможностью перемещения по торцевой поверхности диска.

2. Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что на вращателе установлен конечный выключатель для управления включения привода вращателя, а на патроне расположен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем упор.

3. Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что патрон для изделия выполнен в виде планшайбы с ограничительными планками, размещенных между ограничительными планками подвижных плит с зажимными кулачками для изделия и винтами для соединения каждой с планшайбой.

/// /// /// //7 //////////У//// ////// JT ////// #/ /// //7 /// //7/// /

Фиг.1

ВидЛ

Фиг. 6

27

Фи г. 13

Использование: для сборки и сварки люков, труб, штуцеров. Сущность изобретения: установка содержит основание 1. На основании 1 смонтирован вращатель 2 с патроном 3 для зажима изделия 55. На основании 1 установлена подвижная приводная тележка 11, на которой расположено устройство 10 для центрирования привариваемого изделия относительно закрепленной в патроне 3. На основании 1 расположена сварочная консоль 5 со следящим устройством 6. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.