Способ восстановления горячештамповочного инструмента Советский патент 1983 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к куэнечно-штаМповочному производству и может быть использовано в практике восстановительного ремонта штампов. Известен способ восстановления го рячёштамповочного инструмента, заключавшийся в проведении наплавки изношенных элементов инструмента и последующих зачисток l }. Недосгтатком указанного способа яв ляется большая трудоемкость наплавки. Известен также способ восстановления горячештамповочного инструмента, состоящий в проведении отпуска зачистки 1 химикотермической обработ ки С2. Недостатком известного способа яв ляется низкая суммарная стойкость инструмента, так как остановки эксплуатации инструмента проводят посэте полного выхода геометрии ручья за пределы допустимого износа. Для воестановления гесзметрии ручья инструме та проводят строзйсу инструмента и уг лубление ручья, т.е. по существу изготавливают новый ручей. Количество таких ремонтов, а вместе с тем и суммарная стойкость инструмента, лимитируется допустимыми размерами по высоте инструмента. Цель изобретения - устранение вышеуказанного недостатка, а именно, повышение стойкости горячештамповочного инструмента с сохранением его первоначальной гравюры за счет восстановления механических свойств штамповой стали до уровня не менее исходного .. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления горячештамповочного инструмента, состоящему в проведении отпускау зачистки и химикотермической обработки, восстановлению подвергают инструмент после наработки 70-80% его ресурса, а перед отпуском проводят дополнительную закалку. По вышение работоспособности горячештамповочного инструмента обусловлено практически полным восстановлением механических свойств материала восстанавливаемого инстру1№нта в процессе термической обработкой. Восстановление механических свойств происходит вследствие обратимости механизма карбидного упрочнения и возможности залечивания микропор, возникающих в процессе эксплуатации инструмента . При этом эксплуатацию инструмента прекращают при наработке 70-80% от его ресурса. Верхний предел выбирают из того, что при наработке свыше 80% происходит необратимое изменение микрорельефа инструмента, появляются тре йщны и другие дефекты. Это может привести к необходимости механической обработки гравюры ручья, т.е. к съему слоя металла. Нижний предел обусловлен экономической целесообразностью. При наработке менее 70% ресурса восстановительная термообработка экономически не выгодна, т.к. частые остановки инструмента снижают про изводительность процесса, Способ осуществляется в следующей последовательностей. После наработки горячештамповочного инструмента 70-80% от его ресур --са, полученного от предыдущей обработ ки, эксплуатацию инструмента прекращают. Далее проводят дополнительную закалку по режимам, соответствующим конкретной марке стали. После закал ки проводят отпуск, необходимую зачистку гравюры инструмента и химикотермическую обработку, например, азотирование. После соответствующей наработки процесс восстановления инструмента повторяют. Пример. Проводится восстанови тельная термическая обработка пуансонов, используемых на кривошипных прес сах типа КА864. Пуансоны изготавливаются из стали повышенной теплостойкос ти марки 4ХЗВМФ и подвергались термической обработке, шлифованию и азотированию. Термическая обработка включает закалку с нагревом в хлор-бариевой ванне до 1070°С и охлаждением в масле и отпуск с нагревом в воздушной камерной электропечи при 600-610°С в течение 1,5 ч на твердость HRC 4850 ед. Пуансоны снимают с пресса после наработки 1600-1800 поковок клапанов и подвергались восстановительной термической обработке по режимам, идентичным исходньм. Чтобы уменьшить окисление и обезуглероживание, нагрев под закалку и отпуск производят в ваннах расплавленных солей. Бремя выдержки при повторном отпуске сокращают до 0,5 ч. Восстановленные указанным образом пуансоны показывают дополнительную стойкость свыше 2800 поковок клапанов . Использование изобретения позволяет значительно повысить суммарную работоспособность горячештамповочного инструмента. изобретения Способ восстановления горячештамповочного инструмента, состоящий в проведении отпуска, зачистки и химикотермической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента с сохранением его первоначальной гравюры за счет восстановления механических свойств штамповой стали до уровня не менее исходного, восстановлению подвер ают инструмент после наработки 70-80% его ресурса, а перед отпусксм проводят дополнительную закалку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М,, Мгшшностроение, 1975, с. 209. 2.Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разупрочнения штампов объемной штамповки. М., Машиностроение, 1975, с. 187-227 (прототип;.