и электродвигатель 8. Инструмент с державкой поджимается силовым механизмом 9, состоящим из пружины 10, сила натяжения которой регулируется винтом 11 и гайкой 12. Державка 3 может быть изготовлена из пружинной стали, а переходной участок 13, соединяющий ;ее вибрирующую часть.с неподвижной , выполнен в виде плоской пружины, за счет которой происходит вибрация не всей державки, а только ее части с алмазным наконечником. Зазоры между кулачком и вибрирующей частью головки выбираются винтом И Амортизатором служит резиновая втулка 15. Цанга 16 с гайкой 17 служит для установки индикатора 18, измеритель которого касается шточа 19 и устанавливает момент соприкосновения алмазного наконечника с обрабатываемой деталью.
Устройство работает следующим образом.
Алмазный наконечник 4, закрепленный в вибрирующей части державки 3, подводится к поверхности обрабатываемой детали до соприкосновения и поджимается через винт 11 и гайку 12 пружиной 10. После регулировки зазоров винтом .1 на толкатель 6 и вибрирующую часть напрессовывается амортизатор 15. Момент соприкосновения наконечника с поверхностью обрабатываемой детали определяется с помощью индикатора, который устанавливается в цангу 16. При вращении кулачка 7 от электродвигателя 8 через толкатель 6 передается возвратно-качательное движение вибрирующей части инструментальной головки. Величина амплитуды осцилляции алмазного наконечника может изменяться в пределах 0-2,5 мм. в зависимости от конкретных условий обработки.. Достигается это за счет
изменения величины эксцентриситета кулачка 7.
Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет нанести на поверхностях деталей типа поршень точные по ширине и глубине канавки, исключить трудоемкие операции по нарезанию этих канавок на токарном станке и их шлифовке на резьбошлифовальном, улучшить структуру поверхностного слоя, повышая.тем самым долговечность обрабатываемых деталей Лри небольших затратах на изготовление данного устройства.
Формула изобретения
Устройство для вибрационной обработки поверхностей поверхностным пластическим деформированием, состоящее из основания, на котором установлены привод возвратно-качательного движения и корпус с размещенным в нем державкой с инструментом и силовым механизмом, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки уменьшения массы, участвующих в вибрировании деталей и исключения люфтов в узле качания, корпус жестко закреплен на основании, а привод возвратно-качательного движения кинематически связан с передней частью державки, при этом на последней выполнен участок с малой поперечной жесткостью, предназначенный для обеспечения степени свободы в направлении вибрирования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шнейдер Ю.Г, Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л., Машиностроение, 1972, с. 6, рис. 23.
lit т
13
-8
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вибрационной обработки поверхностей поверхностным пластическим деформированием | 1987 |
|
SU1488185A2 |
Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей | 1980 |
|
SU933411A1 |
СПОСОБ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2351456C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2351455C1 |
Устройство для виброобкатывания | 1990 |
|
SU1731609A1 |
Устройство для обработки внутренних поверхностей | 1983 |
|
SU1162574A1 |
Станок-автомат для обработки плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1553393A1 |
Устройство для шлифования наружных поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1301655A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2499246C2 |
Устройство для поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием | 1989 |
|
SU1698043A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-03-13—Подача