(5) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2014225C1 |
ОБЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ПОЯРУСНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН | 1991 |
|
RU2041329C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2037407C1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ | 2001 |
|
RU2205751C2 |
Пустотообразователь | 1982 |
|
SU1079453A1 |
Установка для формования вентиляционных блоков | 1990 |
|
SU1705087A1 |
Железобетонный полый стержневой элемент, способ изготовления железобетонных полых стержневых элементов и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1709046A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1812108A1 |
Опалубка для образования колодцев | 1977 |
|
SU619616A1 |
Устройство для изготовления пустотных изделий из формующихся масс | 1982 |
|
SU1066820A1 |
.1...
Изобретение относится к производству крупногабаритных железобетонных пустотных блоков, а именно к устройствам для их изготовления.
Известен пустотообразователь, содержащий разъемный корпус, состоящий из трех элементов, подвижно связанных между собой и шарнирно связанных при помощи поперечных тяг с центральной тягой, смонтированной с воз- ,« можностью вращения для установки элементов корпуса в рабочее положение 1 Недостатками данного пустотообразователя являются сложность изготовления, ненадежная фиксация образующих 15 элементов и большие усилив при распалубке, так как отрыв элементов осуществляется одновременно по всей площади.
Наиболее близким к предлагаемому 20 является пустотообразователь, включающий разъемный корпус, содержащий боковые и нижние элементы, шарнирно соединенные между собой, и центральную тягу, шарнирно связанную посредством поперечных тяг с боковыми элементами и установленную с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса С 2 .
Указанный пустотообразователь ; прост в изготовлении, однако распалубка достаточно трудоемка, так как производится путем механического воздействия на рычаги, а из-за большого числа элементов корпуса и их ненадежной фиксации не обеспечивается получение качественного отверстия в изделии.
Цель изобретения - уменьшение тру доемкости процесса распалубки и повышение качества образуемого отверстия.
Указанная цель достигается тем, что в пустотообразователе, включающем разъемный корпус, содержащий бо. ковые и нижний элементы, шарнирно соединенные между собой, и центральную тягу, шарнирно связанную посредством поперечных тяг с боковыми элементами, центральная тяга сна жена гайками и резьбой в местах их крепления, причем гайки шариирно соединены с поперечными тягами, а п зы нижнего элемента под пальцы шарнирных соединений последнего и боко вых элементов выполнены удлиненными один из которых - фигурным с выемкой по дуге окружности с центром в шарнире, связывающем боковые элементы, а другой участок этого паза зеркально расположен относительно противолежащего паза нижнего элемента, I Целесообразно шарнирное соединен боковых элементов с поперечными тягами расположить в нижней части, боковых элементов. На фиг. 1 изображен пустотообраз ватель, вид спереди; на фиг. 2- раз рез А-А на фиг. 1 . Пустотообразователь содержит разъ емный корпус 1, состоящий из двух боковых 2 и 3 и одного: нижнего -k элементов, которые соединены между собой посредством шарниров 5-7 выполненных в виде пальцев,, установленных в отверстиях ребер жесткости боковых 2,3 и нижнего элементов. Внутри корпуса расположена центральная тяга 8, которая посредством поперечных тяг 9 и шарниров 10 .связана с боковыми элементами 2 1И 3 Центральная тяга выполнена в виде составного вала, состоящего из отдельных валов, соединенных муфтами 11 и снабженных резьбой 12 для гаек 13, которые снабжены проушина- ми 14 для шарнирного соединения гаек 13 с поперечными тягами 9. Шарниры 5 и 6, соединякмцие нижний элемент k с боковыми элементами 2 и 3, установлены с обеспечением, возмож ности.перемещения, для чего в ребрах жесткости нижнего элемента Т отверстия для шарниров 5 и 6 выполнены в виде удлиненных пазов, ширина которых соогЕ-етствует диаметру пальцев, причем один из пазов выполнен фигурным, с выемкой 15 по дуге окружности с центром в шарнире 7, а другой участок этого паза зеркально расположен относительно противолежащего паза нижнего элемента. Шарниры 5 и 6; соединяющие боковые элементы 2 и 3 с пдперечными тягами 9, расположены в нижней части боков1ых элементов. 04 Пустотообразователь работает следующим образом. Перед формовкой Пустотообразователь приводят в рабочее положение. Для этого вращением центральной тяги 8 корпус пустотообразователя раздвигают до необходимых размеров, устанавливают в форму и заполняют ее бетоном. После формования и термообработки вращением центральной тяги 8 в обратном направлении перемещают гайки 13, которые посредством поперечных тяг 9 относительно шарнира 7 поворачивают боковые элементы 2 и 3, отрывая их от бетона,а п.альцы шарниров 5 и 6 перемещаются в направляющих пазах, при этом нижний элемент 4 начинает отрываться от бетона со стороны шарнира 5, а палец шарнира Ь перемещается по выемке Т5 направляющего паза. При дальнейшем вращении центральной тяги 8 после прохождения пальцем шарнира 6 выемки 15 происходит отрыв от бетона нижнего элемента 4 со стороны шарнира 6. При достижении пальцами шарниров 5 и 6 крайнего положения в направляющих пазах боковые 2 и 3 и нижний элементы оказываются полностью оторванными от бетона и Пустотообразователь извлекают из изделия. Применение предлагаемого пустотообразователя позволяет обеспечить сохранность формуемого отвер тия и снизить трудоемкость распалубки за счет наличия винтовой пары, фигурного направляющего паза и нижнего расположения шарнирных соединений боковых элементов с поперечными тягами. Формула изобретения 1. Пустотообразователь, включающий разъемный корпус, содержащий боковые и нижний элементы, шарнирно соединенные между собой, и центральную тягу, шарнирно связанную посредством поперечных тяг с боковыми элементами, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса распалубки и повышения качества образуемого отверстия, центральная тяга снабжена гайками и резьбой в местах их крепления, причем гайки шарнирно соединены с поперечными тягами, а пазы нижнего элемента под пальцы шарнирных соединений последнего и боковых элементов выполнены удлиненными, оди из которых - фигурным с выемкой по дуге окружности с центром 8 шарнире, связывающем боковые элементы, а другой участок этого -паза зеркально расположен относительно противолежащего паза нижнего элемента.
шарнирное соединение боковых элементов с поперечными тягами расположено в нижней части боковых элементов.
Источники информации, принятые ро внимание при aKCiiepfизе
№ , кл. В 28 В 7/30, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-03-25—Подача