Центрифуга для формования тел вращения Советский патент 1983 года по МПК B28B21/30 

(5) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к устройст вам для изготовления железобетонных труб центробежным способом. Известна центрифуга для изготовления тел вращения, содержащая раму подпружиненные опорные ролики и при вод Ci 1. Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для формования тел вращения (например, труб) , соде жащая раму с опорными стойками, на каждой из которых смонтированы подпружиненные упоры, опорные ролики и привод . Однако известные центрифуги для формования тел вращения имеют повышенную жесткость опор, на которых расположены холостой и приводной ро лики, что не позволяет повысить угловую скорость вращения формы, так как всУзрастает амплитуда ее колебаний, что в конечном итоге снижает качество уплотнения бетонной смеси и надежность получаемого изделия. Цель изобретения - повышение на дежности и качества уплотнения за счет увеличения скорости центрифугирования. Указанная цель достигается тем, Что в центрифуге для формования тел вращения, содержащей раму с опорными стойками, на каждой из которых смонтированы лодпружиненные упоры, опорные ролики и привод, каждая стой ка снабжена шарнирно связанным с ней одним из концов рычагом, опертым на подпружиненный упор, а опорные ролики смонтированы на свободных концах рычагов. На фиг. 1 схематически изображена центрифуга с формой; на фиг. 2 подпружиненный упор, разрез. Центрифуга для формования тел вращения (фиг. 1) состоит из рамы 1 с опорными стойками 2, на которых смонтированы подпружиненные упоры 3. Каждая стойка 2 снабжена шарнирно связанным с ней концом рычага k, опертым на упор 3 и .несущим на другом своем конце холостой 5 и приводной 6 ролики. Ролик 6 связан цепной передачей 7 с двигателем 8.

Подпружиненный упор 3 рычага Ц (фиг. 2) состоит из корпуса 9 штока 10, комплекта тарельчатых пружин 11, фиксируемыми по внутреннему и внешнему диаметрам промежуточными кольцами 12 и 13. Шток 10 своим шарниром k связан с рычагом 4, а корпус 9 закреплен с помощью шарнира 15 со стойкой 2,

Центрифуга работает следующим образом.

На ролики 5 и 6 устанавливается форма 16 и приводится во вращение.

При движении формы 16 в вертикальной плоскости опорные ролики, поддерживая форму; поворачиваются вместе с рычагами k вокруг неподвижной оси на столиках 2« Рычаги через шток 10 деформируют комплект тарельчатых пружин с частотой 5 соответствующей, угловой скорости вращения формы.

Малая жесткость опор позволяет получить низкую собственную частоту колебаний формы и резонансную частоту, соответствующую нескольким обо,ротам в минуту. С увеличением же числа оборотов амплитуда колебаний практически остается неизменной, т.е .обеспечивается возможность ускорения вращения формы„

; Таким образом, предлагаемая центрифуга позволяет увеличить скорость вращения формы, за счет чего повышается надежность и качество уплотнения бетона, что в свою очередь сокращает продолжительность процесса формования при одновременном улучшении качества изделия. Кроме того, малая жесткость опор значительно снижает шум и увеличивает долговечность конструкции в целом.

Формула изобретения

Центрифуга для формования тел вращения, содержащая раму с опорными стойками, на каждой из которых смонтированы подпружиненные упоры,

опорные ролики и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества уплотнения за с-чет увеличения скорости центрифугирования, каждая стойка снабжена шарнирно связанным с ней одним из концов рычагом, опертым на подпружиненный упор, а опо(эные ролики смонтированы на свободных концах рычагов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР

по заявке W 2ЭЗS, кл; В 28 В 21/3.