Центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных труб путем центробежного формования.

Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации и повьппение качества изделий.

На чертеже показана предлагаемая центрифуга с формой.

Центрифуга состоит из рамы 1 с шарнирно закрепленными рычагами 2, на которых смонтированы опорные 3 и приводные 4 ролики, расположенных между рычагами 2 и рамой 1 амортизаторов 5 и приводного электродвигателя 6, Центрифуга дополнительно снабжена распорным приспособлением в виде силового цилиндра 7, шарнирно соединенного с рычагами 2 и упорами 8, расположенными под рычагами 2, Форма 9 установлена на опорные ролики 3 и А,

Центрифуга работает следующим образом.

После установки формы 9 на опорны ролики 3 и 4 приводится в действие силовой цилиндр 7 и прижимает рычаги 2 к упорам 8, При таком положении рычагов 2 опорные ролики 3 и 4 являются жесткими. Затем с помощью приРедактор А.Лежнина

Составитель Л.Карпеткина Техред О.Гортвай Корректор И. Муска

Заказ 4367/15Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Проитподственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул,Проектная,4

50467

водного электродвигателя 6 приводится во вращение форма 9 и при угловой скорости распределения производится заполнение ее бетоном и рас5 пределение бетонной смеси. При этом форма 9 вследствие своей несбалансированности и жесткого закрепления опорных роликов 3 и 4 испытывает виброударные нагрузки, необходимые для

О интенсивного распределения жесткой бетонной смеси и отсутствующие при мягкой подвеске формы.

По завершении процесса распределения силовой цилиндр 7 выключается

5 из работы, уменьшая вследствие освобождения амортизаторов 5 жесткость опорных роликов 3 и 4, После этого с помощью приводного электродвигателя 6 угловая скорость вращения

20 формы 9 увеличивается до технологически требуемой. За счет снижения жесткости опорных роликов собственная частота колебаний формы уменьшается. Это дает возможность разви25 вать большие угловые скорости вращения формы и получать высокие прессующие давления на формирующийся бетон, которые не могут быть достигнуты при формовании на жестких

30 роликах.