в центральной зоне будет свободное ссыпание сырья и разброс его п1э ст ке корпуса печи; горизонтально и консольно расположенные нагревател как бы жестко они. не были закрепле ны в токоподводах, имеют деформаци провисание, что приводит к необходимости использования дополнительной опоры для поддержания нагреват лей в горизонтальном положении по оси корпуса печи. Кроме того, пров сание нагревателей под собственным весом приводит к необходимости при менения дополнительной направляюще оправки или вводу нагревателей в печь с корректировкой их по ходу п редвижения вручную; горизонтально расположенный вращающийся корпус печи не позволяет герметизировать его с торцов, тем самым предотвратить подсос воздуха в печь в перио плавки, являющийся причиной окисле ния графитированных нагревателей, снижения срока, их службы, дополнительного расхода де фицитного и дор стоящего материала, загрязнения готового стёкла продуктами реакции окисления графита кислородом возду ха; горизонтально расположенный и вращающийся на катках корпус печи по условиям техники безопасности требуется ограждать для предотвращения несчастных случаев, открытый же вращающийся на жестких опорах k пус печи создает шум и нарушает эс тетику производства; горизонтально расположенный корпус печи необкоди МО загружать сырьем во вращающемся состоянии или раскручивать (приводить во вращение) с загруженным сы рьем, закрывая предварительно корпус печи с торцов специальными крыш .ками. При этом пусковой момент вви ду несимметричного расположения сы рья в корпусе в 5-8 раз больше моме та вращения печи. Пуск, раскручива ние корпуса печи должны быть плавными с бесступенчатым регулирование скорости вращения, только при этом условии возможно добиться правильного и ровного расположения сырья в корпусе печи, что оказывает влияние на качество изделия. Возможно производить выравнивание сырья в печи с помощью ввода в нее невращаю щейся оправки. Консольно расположенная оправка требует применения жесткой конструкции, обеспечивающей центровку по всей длине печи. Целью изобретения является расширение ассортимента вырабатываемых изделий и экономия материала. Поставленная цель достигается тем, что печь для плавления кварцевого стекла, включающая корпус, соединенные перемычками нагреватели и крышку - токоподводы, снабжена установленной с зазором к корпусу вертикальной двустенной камерой, корпус расположен вертикально и заполнен жидкой средой, камера смонтирована с возможностью вращения в жидкой среде, крышка выполнена в виде водоохлаждаемого электрода и снабжена чехлом, а перемычки - радиальные. На чертеже представлена печь для плавления кварцевого стекла, разрез. Плавильная камера 1 размещена в корпусе 2, наполненном жидкостью, ось 3 корпуса установлена в подшипниках скольжения 4, допускающих вертикал.ьное перемещение для обеспечения плавучести камеры и вращение ее в жидкости. Ось камеры снабжена отверстием в котором помещается стержень стопора 5, связанный с валом привода 6, имеющим продольный паз. Нагреватель 7 выполнен из одного и более и-Образных элементов, которые смонтированы на охлаждаемом жидкостью крышке-электроде 8 и имеют возможность перемещения вверх и вниз вдоль оси вращения печи. Устройство работает следующим образом. Камеру 1 опускают в корпус 2 так, чтобы ось 3 корпуса встала в подшипники скольжения 4 и конец ее вошел во втулку привода б для фиксации, В камеру вводят оправку по форме изготавливаемого изделия и засыпают, сырье, корпус 2 заполняют жидкостью, под действием которой камера 1 всплывает. После этого включают привод вращения камеры. Сырье под действием центробежной силы, прижимаясь к стенкам камеры, принимает форму, заданную оправкой. Затем on-i равку вынимают и отводят в сторону, в камеру опускают нагреватели 7, смонтированные в охлаждаемой крышке 8 , нижний конец чехла (юбка) которой погружается при этом в жидкость, наполняющую корпус 2 печи, тем самым герметизируя печь. Включают ток и производят плавку. По окончании плавки открывают печь и извлекают изделия. Двустенная плавильная камера снижает расход сырья, обеспечивает плавучесть и находится под действием выталкивающей силы, что позволяет производить вращение камеры без применения дополнительных опор с использованием гидроскопической силы, являющейся результатом действия на камеру силы выталкивания. Наличие жидкостного затвора препятствует выделению в помещение газов и теплового излучения. Вертикальное расположение конструкции печи требует незначительной производственной площади, обеспечивает простую загрузку сырья в печь, механизм подачи нагревателей в печь простейший Установка бесшумная, не имеет откры тых вращающихся частей. Печь снабжена приводом малой мощ нести,.так как в ее конструкции фак тически отсутствуют механически тру щиеся части. Технико-экономические преимущест ва предлагаемой печи заключаются в повышении эксплуатационной надежное ти, в расширении ассортимента вырабатываемых материалов, в простоте обслуживания, в снижении расходов графитированных материалов.
Формула изобретения
Печь для плавления кварцевого стекла, включающая корпус, соединенные перемычками нагреватели и
п
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Германии № 681809, . .кл. 32 а 5/02, опублик. 1939.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2770514/29-33,
20 кл. F 27 В 7/00, 1979.
п крышку - токоподводл, отличающаяся тем, что, с целью рас- ; ширения ассортимента вырабатываемых изделий и экономии материала, она снабжена установленной с зазором к корпусу вертикальной двустенной камерой, корпус расположен вертикально и заполнен жидкой средой, камера смонтирована с возможностью вращения в жидкой среде, крышка выполнена -в виде водоохлаждаемого электрода и снабжена чехлом, а перемычки - радиальные.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для карбонизации углеводосодержащих изделий | 1977 |
|
SU661213A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ ОТРАБОТАННЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ | 1997 |
|
RU2146298C1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2177914C1 |
Печь для наплавления кварцевого стекла | 1977 |
|
SU876561A1 |
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
Печь для плавки кварцевого стекла | 1990 |
|
SU1742231A1 |
Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов | 1990 |
|
SU1771418A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2562188C2 |
Электрическая печь для наплавления кварцевого стекла | 1973 |
|
SU444733A1 |
Электрическая солевая печь | 1977 |
|
SU670786A1 |
/
2зг
&
/
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-09-07—Подача