Установка для приготовления гидромассы Советский патент 1983 года по МПК C03B37/10 C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU996351A1

Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных материалов и изделий из гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора глинистого связующего.

Известна установка для приготовления гидромассы, содержащая установленные друг лсд другом волокнообразователь, камеру раздува с дутьевой горелкой и форсунками для подачи раствора связующего, камеру отсоса газов и ванну с трубопроводом для отвода. гидромассы Е1 .

Недостатком этой установкиявляется невозможность получения длинноволокнистой структуры волокон.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для приготовления гидромассы на основе неорганических супертонких волокйн и раствора связукицего, содержащая волокнообразрватель, камеру раздува волокон с форсунками для подачи раствора связующего, размещенную внутри камеры отсоса газов, дутьевую горелку и установленную под камерами ванну для гидромассы со сливным проемом С 2 .

Недостатком известной установки , является малая прочность изделий,

формируемых из этой гидромассы, так как удельная поверхность волокон остается низкой, а для ее увеличения потребуется дальнейшее уменьшение диаметра волокна (менее 1-3 мкм),что значительно снизит производительность установки.

Целью изобретения является повышение .прочности изделий из гидромас10сы.

Указанная цель достигается тем, что установка для .приготовления гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующе15го, содержащая волокноподающее приспособление, дутьевую горелку, камеру раздува волокон с соплом для подачи раствора связующего, камеру отсоса газов и расположенную под камерами

20 ванну со сливным патрубком для отбора гидромассы, снабжена отделяющей камеру раздува от камеры отсоса криволинейной направляющей перегородкой, нижний конец которой расположен выше

25 сливного патрубка ванны, а верхний примыкает с зазором к дутьевой горелке, причем сопло для подачи раствора связующего установлено под углом 1-3 к рабочей поверхности верхнего

30 конца перегородки. На чертеже изображена схема установки для приготовления гидромассы. Установка включает дут.ьевую горелку 1/ вытягивающие валики 2, каме ру раздува 3, камеру отсоса газов 4 с направляющей перегородкой 5 и бассейн гидромассы 6 со сливным патрубком 7. В верхней части направляющей пластины установлено сопло 8, направ ленное под углом 1-3° к рабочей поверхности пластины, а нижняя часть ее расположена над бассейном гидромассы выше сливного патрубка 7. Установка работает следующим образом. Непрерывные первичные волокна с помощью вытягиваквдих валиков 2 через зазор между дутьевой горелкой 1 и направляющей перегородкой 5 поступают в зону высокоскоростного газового потока, имеющего температуру 1450-1700°С, и раздуваются в камере 3 в штапельные супертонкие волокна, которые прежде чем остыть до темпера туры не ниже 750-10рО°С попадают на направляющую перегородку 5. С помощью сопла 8, установленного в верхней части направляющей перегородки, рабочая поверхность последней омывается потоком водного раствора связующего. При достижении этого потока раскаленные волокна резко охлаждаются, .благодаря чему на поверхности волокна образуются микротрещины, которые резко увеличивают удельную поверхность волокна. Эти микротрещины являютоя центрами адсорбции связующе го, поэтому при той же исходной концентрации связующего увеличивается его осаждение на волокне. Увеличению прочности изделия (кото{)ая определяется не столько прочностью волокна, сколько количеством контактов взаимо действия волокон) способствует и зна чительное уменьшение времени пребыва ния супертонких волокон в атмосферно воздухе, благодаря чему увеличивается химическая активность волокна к связующему . Таким образом, предложенная установка обеспечивает значительное увеличение удельной поверхности волокна, а также увеличивает активность волокна к связующему при осуществлении непрерывного процесса получения гидромассы из штапельных волокон диаметром 1-3 мкм. Использование установки увеличивает прочность изделий, формируемых из гидромассы без уменьшения ее производительности. Формула изобретения Установка для приготовления гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего, содержащая волокноподающее приспособление, дутьевую горелку, камеру раздува волокон с соплом для подачи раствора связующего, камеру отсоса газов и расположенную под камерами ванну со сливным патрубком отбора гидромассы, отличающаяся тем, что, с целью повьпмения прочности изделий из гидромассы, она снабжена отделяющей камеру раздува от камеры отсоса криволинейной направляющей перегородкой, нижний конец которой расположен выше сливного патрубка ванны, а верхний примыкает с зазором к дутьевой горелке, причем сопло для подачи раствора связующего установлено под углом 1-3° к рабочей поверхности верхнего конца перегородки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3838995, кл. 65-2, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 691421, кл. С 03 В 37/10, 1977.

TIT

Похожие патенты SU996351A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления гидромассы 1977
  • Марченко Анатолий Витальевич
  • Чуприянов Юрий Петрович
SU691421A1
Способ изготовления безобкладочных теплоизоляционных матов и устройство для его осуществления 1986
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Пашковский Борис Степанович
  • Шалкин Геннадий Григорьевич
  • Рубанова Ольга Николаевна
SU1391899A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ 2008
  • Смирнов Василий Юрьевич
  • Смирнов Юрий Васильевич
  • Тверской Алексей Владимирович
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тимофеев Михаил Петрович
RU2375513C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Божко Василий Иванович
RU2254300C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА 2016
  • Шайхразиев Фаат Фатыхович
  • Шайхразиев Марсель Фатыхович
  • Никулин Сергей Алексеевич
  • Сентяков Борис Анатольевич
  • Сентяков Кирилл Борисович
  • Элбакян Анри Гамлетович
RU2731237C2
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА 2002
  • Уваров А.С.
  • Клочков В.П.
  • Фроловский Л.В.
  • Чертов В.А.
  • Пеньевский Г.Г.
RU2215702C1
Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления 1982
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Назаревский Николай Иванович
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Хрипливый Николай Васильевич
  • Скориков Владлен Николаевич
  • Торгашов Вячеслав Викторович
SU1234378A1
Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов 1988
  • Бойко Георгий Петрович
  • Лях Александра Алексеевна
  • Бойко Екатерина Ервандовна
  • Дехтяр Оксана Александровна
SU1583374A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА 1992
  • Трофимов Н.Н.
  • Хазанов В.Е.
  • Цырин В.М.
  • Вахромеев В.В.
  • Мальцев В.М.
  • Пентин Н.И.
RU2020134C1

Иллюстрации к изобретению SU 996 351 A1

Реферат патента 1983 года Установка для приготовления гидромассы

Формула изобретения SU 996 351 A1

,--N

SU 996 351 A1

Авторы

Поздняков Владислав Федорович

Штейман Анатолий Вольфович

Фломенблит Аврам Ицкович

Городецкий Олег Владимирович

Куцин Зиновий Владимирович

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-10Подача