Установка для приготовления гидромассы Советский патент 1979 года по МПК C03B37/10 C04B43/02 

I

Изобретение относится к области производства теплозвукоизоляционных материалов из гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего.

Оно может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслей, выпускавших штапельные волокна (стеклянные, базальтовые) и издеЛИЯ на их основе.

Известна установка для приготовления гидромассы на основе штапельных волокон и раствора связуюш,его, содержашая пару питаюш;их валков, рыхлитель, выполненный в виде перфорированной обечайки, внутри которой расположен барабан с закрепленными на нем полками. Под барабаном с наружной стороны обечайки имеется бункер для сбора неволокнистых включений. Ванна снабжена перемешиваюш,ими приспособлениями в виде гребенок, при этом дно ванны выполнено с наклоном и снабжено бункером для сбора неволокнистых включений 1.

Наиболее близким к изобретению является установка для приготовления гидромассы, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса

газов .в ванну со сливным проемом втордовой части, трубопроводом для отвода гидромассы, установленным в центральной части дна ванны и трубопроводом для подачи раствора связующего в ванну 2.

Эта установка имеет следуюшие недостатки: она не содержит устройства для удаления неволокнйстых включений, и на ней нельзя получить длинноволокнистую структуру волокон.

Цель изобретения - улучшение качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокн)истых в-ключений и сохранения длинноволокнистой структуры Штапельных волокон диаметром менее 3 микрон.

Эта цель достигается тем, что установка, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса тазов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, снабжена устройством для удаления неволокнистых включений, устанбвленном в ванне, камера отсбса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кром Кй диффузора.

К тому же ванна снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположенНЫ1М под углом к дну ванны и направленным в сторону слпвного проема, и выполнена с патрубком в дне у сливного проема, а дно ванны выполнено наклонным в сторону противоположную сливному проему, причем устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в вазде наклонного скребкового транспортера.

На фиг. 1 изображена установка для приготовления пидромассы, общий вид.

Установка включает фильерный питатель (на чертеже не показан) для формования непрерывных первичных нитей 1, две пары вытягивающих валиков 2, дутьевую горелку 3, диффузор 4, снабженный форсункой 5 дляподачи раствора связующего, ванну 6 с раствором связующего 7.

Под диффузор подведен трубопровод 8, расположенный под углом к дну ванны и направленный в сторону сливного проема 9. Диффузор 4 заключен в камеру отсоса газов 10, которая погружена в ванну 6 с зазором к ее дну. Сливной проем 9 расположен выше нижней части камеры отсоса газов 10 и ниже нижней кромки диффузора 4. Диффузор 4 в верхней части соединен через два патрубка // с двумя вентиляторами отсоса газов (на чертеже не показаны).

В камере отсоса газов 10 установлены форсунки 12 (на чертеже показана одна форсунка) для распыления раствора связующего. Со стороны сливного проема 9 усстановка снабжена формующим устройством 13, снизу которого установлен насос 14, снабженный трубопроводом 15. Форсунки 5 и 12 снабжены подводящими трубопроводами 16 и 17.

Со стороны, противоположной сливному проему, установка снабжена расходным бачком 18, который через патрубок 19 питает ванну раствором связующего.

Дно ванны 6 выполнено наклонным в сторону противоположную сливному проему 9 и снабжено патрубком 20 для подвода сжатого воздуха, установленным в дне ванны 6 со стороны сливного проема 9, и устройством для удаления неволокнистых включений 21, выполненным в виде наклонного скребкового транспортера.

Установка работает следующим обраЗОМ.

Непрерывные первичные волокна 1, выходящие из фильерного питателя с помощью вытягивающих валиков 2, раздуваются в щтапельные супертонкие волокна при помощи высокотемпературного и скоростного потока газов, выходящих из дутьевой горелки 5. В диффузоре 4 на волокна распыляют раствор связующего из форсунок 5, в результате чего происходит первичное смачивание волокон. Выходя из диффузора 4 волокна вводятся в раствор связующего 7, а газовый поток через воздущный зазор над поверхностью раствора связующего попадет в камеру 10 отсоса, откуда через два патрубка 11 отсасывается вентиляторами (на не показаны).

В камере 10 отсоса установлены форсунки 12 (на чертеже показана только одна форсунка), распыляющие в ней раствор связующего. Это вызвано необходимостью смачивания и осаждения в раствор связующего проникающих через зазор части штапельных волокон, не смоченных раствором связующего, распыленных форсунками 5, а также необходимостью снижения температуры паров (с целью их конденсации), образовавп1ихся при попадания распыленного раствора связующего на высокотемпературный газовый поток от дутьевой горелки 3.

Из расходного бачка 18 в ванну 6 непрерывно подается раствор связующего, а

через сливной проем 9 происходит непрерывная выгрузка гидромассы ,на формующее устройство 13.

Таким образом, происходит непрерывное движение раствора связующего по направлению к сливному проему 9. Через трубопровод 8 в направлении сливного проема 9 подают сжатый воздух с целью улучщения условий отвода гидромассы. Через трубопровод 20 подают сжатый воздух с целью

улучщения условий равномерного распределения волокон в растворе связующего. Избыток раствора связующего из формирующего устройства 13 с помощью насоса 14 подается по трубопроводу 15 в ванну 6.

Неволокнистые включения поддействием собственного веса оседают на дно ванны 6 и скатываются в ее нижнюю часть на наклонный транспортер 21 для удаления их из ванны.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает условия для отбора неволокнистых включений, а также сохранения длинноволокнистой структуры волокон при осуществлении непрерывного процесса

получения гидромассы из штапельных волокон диаметром менее 3 микрон.

Обеспечение этих условий значительно повысит теплофизические и механические свойства получаемых из гидромассы различных теплозвукоизоляционных материалов.

Формула изобретения

1 Установка для приготовления гидромассы на основе неорганических щтапельных волокон и раствора связующего, содержащая установленные друг под другом Бюлокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса газов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокнистых включений и сохранения длинноволокнистой структуры штапельных волокон диаметром менее 3 микрон, она снабжена установленным в ванне устройством для удаления неволокнистых включений, камера отсоса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кромки Л иффузора.

2.Установка по п. 1, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения условий отвода гидромассы, снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположенным под углом к дну ванны и направленным в сторону сливного проема.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий равномерного распределения волокон в растворе, связуюш,его, ванна выполнена с патрубком в дне у сливного проема. 4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что дно ванны выполнено наклонным в сторону, противоположную сливному проему, а устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в виде наклонного скребкового транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 495296, кл. С 04 В 43/02, 1972.

2.Патент США № 3838995, кл. 65-2, опублик. 1974.