Способ струйного охлаждения непрерывно движущейся металлической полосы Советский патент 1983 года по МПК C21D1/02 

Описание патента на изобретение SU996466A1

труи, которые располагаются на вхое и выходе из устройства fz .

В известном способе воздушные, труи используются лишь для того, тобы охлаждающая вода не растекаась по изделию за пределы камеры хлаждения, и не используются для егулирования интенсивности и равноерности охлаждения.

Известен способ охлаждения полосы, существляемый при помощи плоских еткообразных струй воздуха и воды. Вода на охлаждаемое изделие подается , плоской щеткообразной струей, котог рая очерчивает на изделии четкую непрерывную линию закалки. Сбоку от линии закалки со стороны источника тепла (печи) направляют под углом 20-40 к поверхности обрабатываемого изделия защитный газ, который ограничивает распространение воды в сторону печи и очерчивает на изделии линию предельного растекания охлаждающего газа или жидкости рядом с линией закалки. Соответствующие линии могут совпадать или быть на небольшом расстоянии друг от друга и практически они параллельны друг другу. Это создает газовую или жидкостную защиту, препятствующую попадания частиц закалочной жидкости, отразившихся от поверхности металла СЗ.

Применение этого способа позволяет улучшить равномерность охлаждения в начальной части охлаждающего устройства, однако нарушение течений жидкого охладителя вдоль полосы а направлении ее движения приводит к нарушению равномерности охлаждения по длине устройства. Этот способ охлаждения имеет также ограничение, связанное с невозможностью регулирования интенсивности охлаждения, так как предполагает использование только одной пары водяных и воздушных сопел.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ, осуществляемый при помощи устройства для охлаждения проката, содержащего камеру с соплами и трубопровод для подачи охладителя. Ox-i лаждение производится чередующимися полосами воды и воздуха С ЗНедостатком этого способа является то, что он предназначен для охлаждения изделий небольшой ширины и не предотвращает смещение потоков

воды и воздуха за счет разделения камеры охлаждения на отдельные секции. Целью изобретения является обеспечение интенсивного и равномерного

охлаждения по ширине полосы.

Указанная цель достигается тем, что в способе струйного охлаждения непрерывно-движущейся металлической полосы, включающем подачу чередующихся струй воды и воздуха постоянной ширины с прямолинейными границами, скорость истечения воздушной струи в 3-15 раз больше скорости истечения водяной струи, а расход воздуха в

100-400 раз превышает по объему расход воды.

Обеспечение определенного соотношения междурасходами и скоростями истечения воды и вЬздух-а приводит к

образованию чередующихся полос воды и воздуха на поверхности изделия, а это обеспечивает равномерное охлаждение.

При расходе воздуха, в 100 раз превышающем расход воды, и скорости иетечения воздуха, в 3 раза превосходящей скорость истечения воды, не обеспечивается сдув воды с охлаждаемой поверхности, что приводит к неравномерному охлаждению полосы.

При расходе воздуха, более чем в 400 разпревышающем расход воды, и скорости истечения воздушных струй, более чем в 15 раз превосходящем скорость истечения водяных струй, увеличиваются энергетические затраты, связанные с подачей воздуха. Это невыгодно с экономической точки зрения. Кроме того, при этом уменьшается зона водяного орошения и уменьшается эффективность использования воды.

Регулирование интенсивности охлажг дения происходит за счет изменения количества подаваемых воздуха и воды в пределах, указанных выше.

На поверхности охлаждаемого изделия (полосы) образуются чередующиеся полоски воды и воздуха. Воздушные струи, взаимодействуя с водяными, : формируют на поверхности охлаждаемого изделия прямолинейные полосы воды и воздуха. Воздушные струи как бы поджимают с обеих сторон водяные.

Эвакуация воды из поУюски происходит от центра изделия к краям. Растечка же воды вправо или влево от водяной полоски отсутствует. П р и м е р. Металлическую полос толщиной 2 мм и шириной 1500 мм от начальной температуры поверхности охлаждают чередующимися плоскими струями воды и воздуха на умае ке длиной 750U мм. Удельный расход воздуха 000 кг/м.ч, удельный расход воды ЗбО,0 «ч. Соотношение между расходами воздуха и воды Скорость истечения воздуха 75 м/с, а скорость истечения воды 18,1 м/с при давлении 2 кгс/см. Воздух подаю через плоские щелевые насадки, а воду - через плоскоструйные форсунки. Соотйошение между скоростью истече ния воздуха и воды/ :. При таких условиях подачи воды и воздуха полоса охлаждается до конечной температуры, равной ,планшетность лисfa удовлетворительная. Результаты обработки данных стендового исследования по равномерности охлаждения полосы по предлагаемому сНособу и при одном водяном форсу ночном охлаждении показывают, что при комбинированном водовоздушном ;охлаждении по предлагаемому способу равномерность выше. Применение предложенного способа ,охлаждения, достаточно простого в эксплуатации, дает возможность получать экономический эффект за счет улучшения качества производимой продукции, а именно обеспечения регулируемого охлаждения по длине устройства, отсутствия корюбления, обеспечения однородных свойств металлической полосы по ширине. Формула изобретения Способ струйного.охлаждения Henjpe- рывно движущейся металлической полосы, вкгяочающий подачу чередующихся струй воды и воздуха постоянной ширины с прямолинейными границами, о т л и ч а ю щ и и с я тем,, что, с целью повышения интенсивности и равномерности охлаждения по ширине полосы, скорость истечения воздушной струи в 3-15 раз больше скорости истечения водяной, а расход воздуха а 10000 раз превышает по объему расход воды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 378269, кл. В 21 В , 1973. 2.Патент Англии № 125313 i кл. С 21 D 1/62, опублик. 10.11.71. 3.Патент США N З2087«2, кл. 2б6-|, опублик. 28.09.65. k. Авторское свидетельство СССР № 657883, кл. С 21 D 1/62, 1979.

Похожие патенты SU996466A1

название год авторы номер документа
Коллектор для охлаждения проката 1990
  • Пермяков Николай Михайлович
  • Липунов Юрий Иванович
  • Брагина Галина Павловна
  • Голышевский Александр Григорьевич
  • Садлуцкий Мячеслав Людьмович
  • Елякин Виктор Дмитриевич
  • Каганский Игорь Олегович
SU1768341A1
Способ охлаждения листа 1988
  • Гончаров Николай Васильевич
  • Савранский Константин Наумович
  • Егоров Анатолий Иванович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Володарский Владимир Васильевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Сагиров Иван Васильевич
  • Харченко Леонид Андреевич
SU1666552A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ 2004
  • Лекомт Стефан
  • Фуарж Андре
  • Букеньо Дени
RU2356949C2
Способ охлаждения проката 1979
  • Блинов Юрий Иванович
  • Усов Владимир Антонович
  • Липкин Ян Натанович
  • Фотов Александр Андреевич
  • Нодев Эрик Освальдович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Кукарских Вадим Николаевич
  • Шекунов Геннадий Михайлович
  • Карпов Владимир Иванович
  • Столетний Марат Федорович
  • Клемперт Ефим Давыдович
  • Шмаленюк Римма Прохоровна
  • Барац Нина Кондратьевна
SU874760A1
Способ ускоренного охлаждения плоского проката (его варианты) 1984
  • Бруно Дюбост
SU1314950A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА 2003
  • Третьяков В.А.
  • Ракитин С.А.
  • Каретный З.П.
  • Поляков Б.А.
  • Барышев В.В.
  • Варшавский Е.А.
  • Фомин Н.В.
  • Мазур И.П.
  • Басуров А.В.
RU2244022C1
Устройство для охлаждения изделий 1982
  • Ланге Зельман Иосифович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Козинец Виктор Павлович
  • Кадинова Лэлита Самойловна
  • Васильев Евгений Львович
  • Рыбалов Аркадий Леонидович
  • Жилкин Владимир Степанович
  • Фискинд Александр Абрамович
SU1036766A2
Способ охлаждения горячекатаного листового проката 1989
  • Тригуб Валентин Александрович
  • Девятко Валерий Иванович
  • Ивашин Виктор Иосифович
  • Тригуб Владимир Александрович
SU1761329A1
ИНДУКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ВРАЩЕНИЕМ 2010
  • Баранов Владимир Степанович
  • Лашкевич Олег Евгеньевич
  • Тарарук Аркадий Иванович
  • Бакка Дмитрий Сергеевич
RU2464323C2
Способ струйного охлаждения листового проката 1990
  • Каневский Александр Львович
  • Ерохин Александр Васильевич
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Зорин Виктор Николаевич
  • Локшин Александр Борисович
  • Гук Николай Семенович
SU1723150A1

Реферат патента 1983 года Способ струйного охлаждения непрерывно движущейся металлической полосы

Формула изобретения SU 996 466 A1

SU 996 466 A1

Авторы

Траянов Гранник Гаврилович

Петрова Лариса Борисовна

Огинский Михаил Ильич

Аптерман Владимир Николаевич

Никитин Валерий Дмитриевич

Фишер Александр Рафаилович

Даты

1983-02-15Публикация

1980-12-24Подача