Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов Советский патент 1983 года по МПК C22B1/00 

нию в атмосфере, содержащей кислорода, при 71 0-900°С. Пример, и качестве сырья для испытаний применяют отходы обргащеН14Я пирротитовых концентратов, которые содержат, %: никель 0,37 медь 0, железо 52,3; кобальт и металлы платиновой группы. Железо представлено гидроокислами, Сырье с 5 твердого восстановителя загружают в частично герметизированную вращающуюся реторту, которую нагревают снаружи до 1000°С. Через реторту при восстановительном процессе пропускают инертный газ (аргон Восстановленный материал охлаждают с подачей инертного газа. Пробы охлажденного восстановленного материала смешивают, усредняют и анализируют (степень восстановлени средней пробы составляет 122%). Степень восстановления подсчитыва ют по отношению содержания закиси железа в продукте. На дальнейшее испытание отбирают средние пробы. Пробу загружают в р€;торту, нагревают до 900 С с подачей аргона. В нагретую реторту подают атмосферный воздух в количестве до 20 л/мин. Содержание кислорода в газовой фазе поддерживают на уровне 5% подачей аргона. Материал в окислительной среде при заданной температуре находится в Течении 10 мин, з.атем обогрев выключают и материал охлаждают до 20 С. При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу. Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э, 9 794 Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Самая целесообразная температура и содержание кислорода в газовой фазе - 5, так как при этих условиях наиболее оптимальные режимы окисления материала, Показатели обогащения отходов автоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2. данные, приведенные в табл. 2 показывают, что для применяемых продуктов наиболее рациональным является понижение степени восстановления материала до lO-tS, это достигается при содержании кислорода в газовой фазе 5-10%, при этом удается получить магнитный концентрат с содержанием никеля 2,,2%, при его извлечении 79,1+85,2%. Извлечение кобальта и металлов платиновой группы при таких ycJ:loвйяx составляет соответственно 8,1+95,3 и 87,2+95,5%. При температуре, превышающей 900°С, и содержании кислорода выше 10% процесс окисления материала становится неуправляемым,материал может окисляться нацело. Немагнитный продукт представляет железный концентрат с содержанием 62,5% железа, которое представлено гематитом. Ориентировочно подсчитанный экономический эффект за счет увеличения извлечения никеля и меди, т.е. без учета извлечения -драгоценных металлов, составляет 1961 тыс. руб. Таблица 1

91, 79,1 64,5 7,8 32,8 17,0 Примечание. Время окисления восстановлен до жание кислорода Примечание.

Т а б л и

Ц а Материал предварительно восстанавливается до степени восстановления 122%. В примерах 1, 2 и 10 окисление восстановленного материала не приводится. Медь, кобальт и металлы платиновой группы извлекаются в магнитный продукт вместе с никелем. 10 мин. Материал перед окислением степени восстановления 1221. Содерокруглено до целых единиц. 7 Формула изобретения Способ полумения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, включающий восстановительный обкиг при 900-1000 С, охлаждение и мокрую-магнитную сепарацию восстановле ного продукта ,отличаю1дий с я тем, что, с целью обеспечения дополни,тельного извлечения цветных и благородных металлов из железисты отходов, перед охлаждением восстано 98 ленный продукт подвергают сегрегационному окислению в атмосфере содержащей кислорода, при 750900°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Основы металлургии, т. 1, ч. 2. М., Металлургиздат, 1961, с. 68. 2.Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 218-567.