Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины Советский патент 1983 года по МПК C22B1/16 

(541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ШИХТЫ В БУНКЕРЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к агломерационному производству в черной метал лургии.. По основному авт. св. № 870t68 известно устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломашины, которое содержит приводной питатель с регулятором, весоизмеритель, расположенный в загрузочной части окомковательного барабана, мелноковый питатель бункера, первый и второй двухрукавные делители потока шихты, регулятор нагрузки, датчик, задатчик и регулятор уровня шихты в бункере- агломашины, блок регулирования расхода воздуха, установленный на трубопроводе, датчик, задатчик и регулятор гра нулометрического состава шихты, поступающей на агхюмерационную машину, циркуляционный конвейер, при этом первый двухрукавный делитель потока (ШИХТЫ установлен на выходе окомковательного барабана и выполнен в виде сопел, сжатым воздухом расположенных по всей ширине струи шихты со стороны рукава загрузки части шихты во второй двухрукавный делитель потока шихты и соединенных трубопроводом с блоком регулирования расхода воздуха, один рукав первого делителя потока шихты с датчиком гранулометрического состава шихты расположен над вторым делителем потока шихты, один рукав которого расположен над Челноковым питателем, а другой совместно с другим рукавом первого делителя потока шихты расположен над циркуляционным конвейером,, конец которого расположен над входом окомковательного барабана, второй делитель потока шихты через исполнительный механизм соединен с выходом регулятора уровня, вход которого совместно с входом регулятора нагрузки соединен с выходом датчика и задатчика уровня шихты, кроме того, вход регулятора нагрузки через привод соединен с питателем, выход датчика и задатчика гранулометрического состава шихты соединен с входом регулятора, выход которого подключен к входу блока регулирования расхода воздуха Cl D. В этом устройстве излишек кондиционной части шихты после второго двух рукавного делителя потока шихты по циркуляционному конвейеру поступает снова на вход окомковательного бараб на и снова участвует в процессе оком кования. Повторное участие излишка кондиционной шихты в процессе окомко вания приводит к увеличению гранул шихты выше оптимальной, вследствие чего качество диихты, поступающей на агломерационную машину, будет низкое Целью изобретения является повыше ние качества шихты, поступающей на агломерационную машину за счет стабилизации ее гранулометрического состава. Поставленная цель достигается тем что в устройство дополнительно введе второй циркуляционный конвейер с весоизмерителем, задатчик расхода, при этом начало второго циркуляционного конвейера расположено под вторым рукавом второго двухрукавного делителя потока шихты, выход датчика веса весоизмерителя совместно с выходом задатчика расхода подключен ко второму входу регулятора нагрузки, а начало первого циркуляционного конвейера расположено под вторым- рукавон первого двухрукавного делителя потока шихты. Излишек кондиционной шихты после второго двухрукавного делителя потока шихты поступает не на вход окомковательного барабана, а на вход первого двухрукавного делителя потока шихты, который по сигналу датчика, задатчика и регулятора стабилизирует гранулометрический состав шихты, поступающей на агломерационную машину На чертеже представлена функциональная схема устройства для регулирова ния уровня шихты в бункере агломерационной машины. Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины включает в себя бункер 1 с питателем 2 и с приводом 3, подключенный к выходу регулятора 4 нагрузки, весоизмеритель 5 с датчиком веса 6, окомковательный барабан 7, на выходе которого перед двухрукавным распределителем 8 потока шихты (например, во914 ронка с шибером) расположен первый двухрукавный распределитель 9 потока, выполненный в виде сопел 10, которые расположены по всей ширине струи шихты со стороны рукава загрузки части шихты во второй делитель 8 потока и соединенные через блок 11 регулирования расхода воздуха с трубопроводом 12 сжатого воздуха, один рукав первого распределителя 9 потокэ шихты, гранулометрический состав которой контролирует датчик 13 гранулометрического состава, расположен над вторым распределителем 8 потока шихты, а другой - над первым циркуляционным конвейером 1, конец которого расположен над входом окомковательного барабана 7, выход датчика 13 и задатчика 15 гранулометрического состава шихты через регулятор 16 .гранулометрического состава шихты подключены к входу блока 11 регулирования расхода воздуха через сопла 10, один рукав второго распределителя 8 потока шихты расположен над Челноковым питателем 17 бункера 18 агломерационной машины, а другой - над вторым циркуляционным конвейером 19 имеющим весоизмеритель 20 с датчиком 21 и задатчиком 22 расхода, бункер 18 оснащен датчиком 23 уровня, выход которого совместно с выходом задатчика 2k уровня подключен к входу регулятора 25 уровня, а совместно с выходом датчика веса 6 весоизмерителя 5 соединен с входом регулятора k нагрузки, выход регулятора 25 уровня через исполнительный механизм 26 соединен с регулирующим органом второго распределителя ,8 потока шихты, выход датчика 21 весоизмерителя 20 совместно с выходом задатчика 22 подключен ко второму вхоДУ регулятора нагрузки. Устройство работает следующим образом. Шихта из бункера 1 питателем 2 по.дается в окомковательный барабан. Контроль производительности питателя 2 осуществляется весоизмерителем. Шихта после окомковательного барабана 7 поступает в первый двухрукавный распределитель 9 потока шихты, в котором шихта струей воздуха сопел 10 разделяется на двё части. Одна часть шихты, кондиционная гТЬсле первого распределителя 9, гранулометрический состав которой контролируется датчиком 13, через второй распределитель 8 потока шихты поступает на челноковыи питатель Т бункера 18 агломерационной машины, а другая часть шихты, не кондиционная ..после второго распределителя 9 потока шихты,поступает на первый циркуляционный конвейер I, который отсеянную (иекондиционную) часть шихты возвращает на вход окомковательного барабана 7- Регулятор 17 гранулометрического состава шихты по сигналам датчика 13 и задатчика 15 гранулометрического состава с пом.ощью блока 11 регули|)ования расходом воздуха управляет расходом возду ха через сопла 10 первого распредели теля 9 потока шихты таким образом, чтобы гранулометрический состав шихты, поступающей во второй двухрукавный распределитель 8 потока шихты, был постоянен и равен заданному. Регулятор k нагрузки по сигналам датчика веса 6 весоизмерителя 5 через привод 3 стабилизирует производи тельность питателя 2. Кондиционная -часть шихты после первого двухрукавного распределителя 9 потока поступа ет на второй двухрукавный распредели тель 8 потока шихты, который в зависимости от степени заполнения бункера 18 также разделяет шихту на две части. Первая часть шихты через челноковыи питатель 17 поступает в бункер 18, а другая - на второй циркуля ционный конвейер 19- Если уровень шихты в бункере 18 изменился (например, увеличился.), то разностный си1 нал датчика 23, задатчика 2k уровня и датчика 27 обратной связи поступает на вход регулятора 25 уровня, который через исполнительный механизм 26 разделяет шихту так, чтобы уровен шихты в бункере 18 стал равным задан ному. Одновременно сигналы датчика 23 и задатчика 2 поступают на один вход регулятора k нагрузки, который изменяет (уменьшает) производительность питателя 2. Излишек кондиционной шихты после второго двухрукавного распределителя 8 потока шихты по второму циркуляционному конвейеру 19 поступает снова в первый двухрукавный делитель потока шихты. При откло нении (например, уменьшении) расхода излишка кондиционной шихты на втором Э 4 V циркуляционном конвейере от заданного регулятор ц нагрузки изменяет (увеличивает) производительность питателя 2 бункера 1 так, чтобы расход излишка .кондиционной шихты во втором циркуляционном конвейере был постоянен и равен заданному (задатмик 22). Возвращение излишка кондиционной части шихты после второго двухрукавного распределителя потока шихты с помощью второго циркуляционного конвейера не в окомковательный барабан, а в первый двухрукавный распределитель потока шихты, стабилизирует заданнь1й гранулометрический состав шихты, стабилизация гранулометрического состава шихты, повышает качество последней, вследствие чего агломашииа обеспечивается шихтой повышенного качества, что повышает производительность агломашины на 0,5-1,01 и повышает качество агломерата. Экономический эффект от использования предложенного технического р ешения составляет 50,0 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины по авт. св. Vf , о т; л ичающееся тем, что, с целью повышения качества шихты, поступающей на агломерационную машину, за счет стабилизации ее гранулометрического состава, в устройство дополнительно введены второй циркуляционный конвейер с весоизмерителем, задатмик расхоАЭ при этом начало второго циркуляционного -конвейера расположено под вторым рукавом второго двухпозиционного делителя потока шихты, выход датчика веса весоизмерителя совместно с выходом задатчика расхода подсоединен ко второму входу регулятора нагрузки, а начало, первого циркуляционного конвейера расположено под вторым рукавом первого дву хрукавного делителя потока шихты.i Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W , кл. С 22 В 1/16, 1979тJ гЛ./ J ч г