барабана-окомкователя на его вход. Соотношение между расходами шихты, поступающей на челноковый питате;1ь и возвращаемой на вход окомкователя, устанавливают, нсходя из дианазона регул ирования, - нример} о 4:1.
Уровень шихты в бункере 9 измеряется датчиком уровня 10, выходной сигнал которого сравнивается с сигналом задатчика 11, и разностный сигнал иодается на вход регулятора 4 для соответствующего изменения производительности питателя 2, а также иа вход регулятора 16, который носредством иснолнительного механизма 15 унравляет положением делителя потока 13. Для повышения точности изменения положения органа распределения применена обратная связь от преобразователя 14. Это позволяет исключить транспортное запаздывание тракта питатель 2 - весоизмеритель 5 - барабан-окомкователь 7. Так, например, при уменьшении уровня шнхты в бункере 9 разностный сигнал задатчика и датчика уровня увеличивается и регулятор 4 выдает команду на увеличение расхода шихты, выдаваемой питателем 2. Наличие, однако, значительного траиспортного запаздывания приводит к тому, что расход окомкованной шихты на выходе барабанаокомкователя 7, а следовательно, и на входе бункера 9 увеличится только спустя время запаздывания. Это увеличивает время переходного процесса или делает систему полностью неработоспособной.
Время транспортного запаздывания полностью исключается в предлагаемом устройстве, так как при уменьшении уровня шихты появляется сигнал ,на входе регулятора 16,
который носредством исполнительного механизма 15 изменяет положение делителя потока 13 двухрукавного бункера шихты 12 таким образом, чтобы увеличить расход шихты подаваемой в бункер 9 посредством питателя 8. При этом расход шихты, подаваемый устройством траиспортирования, имеющим значительно меньшее транспортное запаздывание, на вход барабана-окомкователя, соответствующим образом уменьшается, что обеспечивает стабилизацию степени заполнения барабана-окомкователя.
Применение нредлагаемого устройства в агломерационном производстве позволит повысить точность стабилизации уровня шихты в бункере агломашины, обеспечивая ее бесперебойную загрузку качественной шихтой.
Фор;мула изобретения
Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины, содержащее приводной питатель с регулятором, весоизмеритель, расположенный в загрузочной части, барабан-окомкователь и челноковый питатель бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и улучшения качества регулирования, между разгрузочной частью барабана-окомкователя и
Челноковым питателем установлен двухрукавный бункер шихты, снабженный делителем потока материала, соединенным через исполнительный механизм с регуляторо.м, при этом под одним из рукавов распределителя размещен конвейер питания барабана-окомкователя.
/7
Уг
Г2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство дл регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины | 1979 |
|
SU870468A2 |
Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины | 1980 |
|
SU996481A2 |
Устройство для регулирования веса шихты в загрузочном бункере агломерационной машины | 1973 |
|
SU441283A1 |
Устройство для дозирования компонентов шихты | 1979 |
|
SU866544A1 |
Способ управления подачей шихты на агломашину | 1975 |
|
SU523147A1 |
Способ автоматического управления процессом двухслойной загрузки шихты на агломерационную машину | 1990 |
|
SU1812232A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИОКОМКОВАННОЙ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫИ УРОВНЯ ЕЕ В БУНКЕРЕ | 1972 |
|
SU431215A1 |
УСТРОЙСТВО для СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЕИ ШИХТОВОГО и СПЕКАТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЙ | 1972 |
|
SU339797A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Система автоматического регулирования влажности агломерационной шихты | 1983 |
|
SU1135784A1 |
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-04-12—Подача