Металлокерамический материал на основе никеля для спаивания металла со стеклом Советский патент 1983 года по МПК C22C19/05 C22C1/05 C03C27/04 

Описание патента на изобретение SU996499A1

Изобретение относится к металлекерамическим материалам, применяе уым в качестЕе промежуточного слоя для спаивания металлов со стеклами.

Известен металлокерамический материал 1 для спаи1 ания металла со стеклом следуихпего состава, в,вес.%: ; Стекло. 5-12

Железо88-95 ,

Недостатками этого материала являются тоудность изготовления и узкий интервал согласованности коэффициентов термического рас1лирения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является метЕшлокерамический материал t2I на основе никеля для спаивания металла со стеклом следукяцего состава, в вес.%: . Никель60-70

Хром 11-15

Кремний3-6

Железо3-5

Бор3-7

Стекло1-7

Глина3-5

Однако у известного металлокерамического материала ни.з.кая прочность соединения металла с легкоплавкими стеклами. Прочность соединения металла с легкоплавкими стеклами при использовании известного металлокерамического материала,. определенная методом пробы на удар (работа, вызываюгцая видимые повреждения стекла, спаенного с металлом) составляет 0,15-0,16 Дж.

Цель изобретения - повышение прочности соединения металла с легкоплав10кими стеклами..

Для достижения поставленной цели предложен металлокерамический материал на основе никеля для спаивания . металла со стеклом, содержай91й ни15кель, хром, кремний, железо, бор, стекло и глину, который, согласно изобретению,, дополнительно содержит углерод при следуняцем соотнсяиении компонентов, в вес.%:

20

4-6

Хром

0,1-0,6 .Кремний 0,1-0,6 Железо

3-5 Бор

0,2-0,6

Стекло

25 0,2-0,6 Углерод

3-5 Глина Никель Остальное

Причем металлокерамический материал содержит углерод в форме лампо30вой сажи.

Пример. Предлагает ый металлокерамический материал на оснсзве никеля для спаивания металла со стелом получают следующим образом.

Порошки технически чистых компонентов перемешивают с увлажнением водои до получения шлиКера с объемным весом 2,4 г/см и выдерживсцот в зактом стеклянном сосуде в течение 1015 ч. Для приготовления материала используют бентонитовую глину. Шликер наносят кисточкой на предварительно очищенную металлическую поверхность, просушивают и обжигают в муфельной печи в атмосфере при 900lOSO C в течение 8-15 с.

После охлаждения на подготовленную таким образом поверхность прикладывали стекло, предназначенное для склеивания с металлом и нагревают в печи до температуры оплавления стекла.

В- качестве легкоплавкого стекла .используют стекло следующего состава, в моль.долях: Na20-ВзО-5Si02 .

Температура молирования стекла составляет 57€°С.

Испытания на прочность спая металла с легкоплавкими стеклами проводят путем пробы на удра. Параметром прочности спая служит работа которая вызывает видимые повреждения стекла, спаянного с металлом с помощьюг предложенного металлокера мического материала.

Предложенный металлокерамический материал имеет особенность меня прочность спая со стеклами в зависимости от тггмпературы обжига материала. При повышенных температурах обжига он дает прочный спай с тугоплавкими стеклами, при пониженных с легкоплавкими стеклами.

В таблице приведены составы предложенного металлокерамического материала на основе никеля и значения прочности соединения металла с легкоплавким стеклом, определенное с помощью пробы на удар.

Похожие патенты SU996499A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
Легкоплавкое стекло 1980
  • Щеглова Мелания Дмитриевна
  • Лазутова Любовь Ивановна
  • Берковский Эдуард Яковлевич
  • Костюков Николай Сергеевич
  • Талызин Василий Васильевич
SU910542A1
Металлокерамический материал 1973
  • Паулавичюс Романас Болеслово
  • Парфенов Владимир Александрович
SU444744A1
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Козлова Алла Петровна
  • Губа Николай Иванович
  • Дробот Игорь Александрович
  • Герман Виталий Давидович
  • Колеснев С.В.(Ru)
  • Гуща Александр Павлович
RU2116271C1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 1970
SU270467A1
Композиционный материал для покрытий 1988
  • Антонова Екатерина Александровна
  • Синай Лидия Михайловна
  • Иванова Лидия Алексеевна
SU1588789A1
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича 2021
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Дорофеев Константин Сергеевич
  • Селезнев Вячеслав Александрович
  • Синянский Владимир Иванович
RU2787506C1
СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Петросян З.П.
  • Сокольская Н.А.
  • Пискарева И.Ф.
RU2176227C2
МНОГОКОМПОНЕНТНОЕ ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Владимиров В.С.
  • Илюхин М.А.
  • Мойзис С.Е.
  • Мойзис Е.С.
  • Рыбаков С.Ю.
  • Со Де Чун
RU2209193C1

Реферат патента 1983 года Металлокерамический материал на основе никеля для спаивания металла со стеклом

Формула изобретения SU 996 499 A1

Как следует из приведенных в таблице данных, прочность соединения металла с легкоплавкими стеклами при использовании предложенного металлокерамического материала в сравнении с известным возрастает до 70%.

Применение предложенного металлокерамического материала повЕЛшает прочность соединения металла с легкоплавкими, стеклами, а также он может быть использован для спаивания тугоплавких стекол, что дает экономию труда, электроэнергии и производственных площадей.

Формула изобретения

1. Металлокерамический материал на основе никеля для спаивания металла со стеклом, содержащий хром, кремний, железо, бор, стекло и глину, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения металла с легкоплавкими стеклами, он дополнительно содержи углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хром4-6

Кремний , 0,1-0,6

Железо 0,1-0,6

Бор3-5

Стекло 0,2-0,6

Углерод 0,2-0,6

Глина3-5

Никель Остальное 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он сяэдержит углерод в форме ламповой сажи.

i , ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 198585, кл. С 03 С 27/04, 1966.2.Авторское свидетельство СССР

0 № 444744, кл. С 03 С 27/04, 1973.

SU 996 499 A1

Авторы

Паулавичюс Ромас Болеславович

Кончюс Гинтарас Альгирдович

Кончюс Андрюс Альгирдович

Каросас Эдмундас Юозович

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-08Подача