Способ переработки волокнистого материала на приготовительных машинах прядильного производства и устройство для осуществления способа Советский патент 1955 года по МПК D01H5/00 D01G27/00 D01H5/72 

Предметом изобретения является способ переработки волокнистого материала на приготовительных машинах прядильного производства, включающий дополнительное уплотнение ленты и наматывание ее на катушку.

Предлагаемый способ упрош;ает обслуживание машин прядильного производства, повышает производительность труда и сокраш,ает продолжительность технологического процесса путем исключения применения лентосоединительных машин.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что дополнительное уплотнение ленты на чесальных и ленточных машинах осушествляют дисковыми уплотнителями и наматывают ленту параллельными витками на катушки по числу выпусков данной машины.

На ленточной машине ленты нарабатываются на катуШКИ, помешенные на обшую скалку.

Для осушествления этого способа предлагается устройство, включающее в себя дисковые уплотнители, водилку и приспособление для скатывания лент в обший холстик.

Перед каждым дисковым уплотнителем установлены прикрепленные на упругих пластинках уплотнительные воронки и столики, поддерживаюш ие ленты и направляюшне их к приспособлению для скатывания в обший холстик.

Перед уплотнительными воронками установлены канавчатые блочки, направляюшие ленты на столики, снабженные выступами, входящими в паз нижнего ролика дисковых уплотнителей.

Пижние ролики дискового уплотнителя имеют привод от общего вала, а верхние нажимные ролики, имеющие меньший диаметр, монтированы на поворотном рычаге с переставным грузом.

Дисковые уплотнители монтированы после каждого выпуска и имеют число пазов и кольцевых выступов, равное числу лент, проходящих через них.

На фиг. 1 изображен вид передней части ленточной машины с предлагаемым устройством; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху передней части ленточной машины с предлагаемым

устройством; на фиг. 4 - вид приспособления для многократного уплотнения ленты со стороны входа ленты; на фиг. 5 - вид приспособления по фиг. 4 сбоку; на фиг. б - вид на приспособления для уплотнения ленты из чесальной машины сверху, на фиг. 7 - вид приспособления по фиг. 6 спереди.

Холстики } чесальной ленты или ленты с первой головки ленточной машины, выработанные непосредственно на чесальных или ленточных машинах, поступают на приспособление 2 для раскатывания холстиков, со.стояшее из двух раскатных рифленых валиков 3. Отсюда холстики подаются при помонхи направляюш,их досок 4 в вытяжной прибор 5 высокой вытяжки, воронку 6 и плюшильные валики 7, где после вытяжки преобразуются в ленту и получают обычное уплотнение. Затем лента с каждого выпуска при помоши загнутой по радиусу уплотнительной воронки 8, прикрепленной к упрзгой направляюш,ей ленту пластинке 9, поступает в кольцевой паз 10 нижнего ролика 11, в котором она зажимается верхним роликом 12, имеюш;им по окружности кольцевой выступ 13. Нижний ролик 11 имеет приблизительно в два раза больший диаметр (для удобства заправки и схода лент), чем верхний ролик.

Пары роликов 11 и 12 представляют собой дисковые уплотнители, монтированные после каждого выпуска, число пазов и выступов на этих роликах, а также нагрузка на них зависят от количества проходящих между иими лент, число которых последовательно увеличивается после каждого выпуска. Для лучшего направления ленты в воронку 8 применен блочек 14 с канавкой.

Ось ролика 12 установлена на поворотном рычаге 15 с переставным грузом 16. Рычаг 15 шарнирно монтирован на оси 17. Привод роликов 11 осуществляется от передаточного общего вала 18, несущего шестерни 19, от которых вращаются шестерни 20, укрепленные на осях нижних роликов //.

После прохождения дискового уплотнителя данного выпуска лента освобождается из паза нижнего ролика при помощн заходящего в канавку выступа 21 столика 22, по которому лента проходит до уплотняющей воронки следующего дискового уплотнителя, если не является ближайщей к приспособлению для скатывания лент в общий холстик. Таким образом, ленты, нроходящие наиболее дальний путь до приспособления для скатывания лент в общий холстик, подвергаются наиболее многократному уилот)ению.

После прохождения последнего дискового уплотнителя ленты разделяются колками 23 и направляются в водилку 24.

Водилка 24 раскладывает наматываемые в общий .холстик ленты спиральными параллельными витками по щирине, нропорциоиальпой шагу веретен и числу выпусков данной машины.

Приспособление для скатывания лент в общий холстик состоит из двух ведущих рифленых роликов 25 и патронов 26 с отъемными фланцами 27. Катушки надеты на удлиненную общую скалку.

При образовании холстика волокнистая лента, вырабатываемая чесальной машиной, после каландровых валиков 28 поступает в воронку 29, затем проходит через дисковый уплотнитель с валиками 30 и 31, нагруженными рычагом 32 с грузом 33, и ири помощи водилки 34 и роликов 35 наматывается на катущку 36 с фланцами 37 с такой же раскладкой, как было описано.

Предмет изобретеиия

1. Способ переработки волокнистого материала на приготовительных машинах прядильиого производства, включающий дополнительное уплотнение ленты и наматывание ее на катушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания машин и сокращения продолжительности технологического процесса путем исключения применения лентосоединительных машин, дополнительиое уплотнение ленты на чесальных и ленточных мащинах осуществляют дисковыми уплотнителями и наматывают ленту параллельны.ми витками

на катушки по числу выпусков данной машины.

2.Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью да льнейшей переработки, катЗШКи с лентами с чесальных машин устанавливают на обшую скалку по числу сложений ленточной машины.

3.Прием выполнения способа но п. 1, отличающийся тем, что на ленточной машине ленты нарабатывают на катушки, помещенные на обшую скалку.

4.Устройство для осушествления способа поп. 1, отличающееся тем, что оно включает в себя дисковые уплотиители, водилку и приспособление для скатывания ленты в общий холстик.

5.Форма выполнения устройства по п. 4, отличающаяся тем, что дисковые уплотнители монтированы после каждого выпуска и имеют число назов и кольцевых выступов, равное числу лент, проходящих через них.

6.Форма выполнения устройства по и. 4, отличающаяся тем, что перед каждым дисковым уплотнителем установлены прикрепленные на упругих пластинках уплотнительпые воронки и столики, поддержнвающпе и направляющие ленты к приспособлению для скатывания их в общий холстик.

7.Форма выполнения устройства по п. 4, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения более легкого прохождения ленты через дисковые уплотнители, перед уплотнительными воронками установлены направляющне ленты канавчатые блочки, а кромки поддерживающих ленты столиков снабжены выступами, входящими в паз нижнего ролика дисковых уплотнителей.

8.Форма выполнения устройства по п. 4, отличающаяся тем, что нижние ролики дискового уплотнителя имеют привод от общего вала, а верхние нажимные ролики, имеющие меньщий диаметр, монтированы на поворотном рычаге с переставным грузом.

L:4JJ i.::H3 i I

. I . Ifesp

ffiIUUiM|J:i

mfn mi: ; ti ill

IW -TT|pi i -M

; Hiiii:;ii::EE I N

I i iil:iteffi3 , /

j

Ы4

i

i

LDJ

Фиг. 3

30 37 36