(54) СПОСОБ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2396141C1 |
| Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | 2023 |
|
RU2807260C1 |
| Устройство для скальпирования заготовок | 1983 |
|
SU1162515A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ-ТИТАН С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2013 |
|
RU2536614C2 |
| Способ изготовления трубных изделий из циркониевого сплава | 2019 |
|
RU2798021C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ IV И V ГРУПП ИЛИ СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2010 |
|
RU2457276C2 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
RU2008995C1 |
| Способ прессования малопластичных металлов и сплавов и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1574308A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2539799C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2510679C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам подготовки заготовок к процессам прессования, волочения и т. д.
Известен способ скальпирования заготовки при прессовании. Процесс скальпирования проводят через матрицу в виде конуса с режущей кромкой на боковой поверхности для снятия поверхностного слоя заготовки 1 .
Недостатком этого способа является низкая стойкость инструмента из-за наличия высоких удельных давлений на кромках матрицы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ скальпирования заготовки путем нагрева ее до ковочной температуры и последующего продавливания через матрицу со снятием -поверхностного слоя заготовки. Нагрев заготовки при способе обеспечивает снижение усилия скальпирования 2.
Однако при проведении известного способа не исключена потеря продольной устойчивости заготовки и распрессовка ее, что не обеспечивает в обоих случаях равномерности толщины снимаемого слоя.
Целью изобретения является повышение качества заготовки путем увеличения продольной устойчивости заготовки при скальпировании.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу скальпирования заготовки путем нагрева ее до ковочной температуры и последующего продавливания через матрицу со снятием поверхностного слоя заготовки, нагрев заготовки проводят на глубину поверхностного слоя, соответствующую
10 толщине снимаемого слоя ее при последующем продавливании через матрицу.
На чертеже изображен инструмент для реализации предлагаемого способа.
Инструмент содержит матрицу 1 с pels жущими крбмками, перед входом в которую соосно с ней установлен профильный индуктор 2 для непрерывно-последовательного нагрева участков заготовки 3, проходящей через него.
Пример. Заготовку из ст. 45 диаметром
20 100 мм и длиной 150 мм нагревают в индукторе, состоящем из одного витка со скоростью 200° С/с до 1000°С (интервал ковочных температур для ст. 45 - 800- 1200°С). Зазор межжу индуктором и заготовкой составляет 13 мм, а время нагрева 6 с.
Усилие скальпирования при толщине снимаемого слоя 1,5 мм составляет 9 т с вместо 60 т с при скальпировании аналогичной заготовки известным способом. При этом процесс скальпирования протекает устойчиво.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество заготовок для прессования, волочения и т. д. и уменьшить усилие скальпирования, что положительно сказывается на стойкости инструмента.
Формула изобретения
Способ скальпирования заготовки путем нагрева ее до ковочной температуры и последующего продавливания через матрицу со снятием поверхностного слоя заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки путем увеличения продольной устойчивости ее при скальпировании, нагрев заготовки проводят на глубину поверхностного слоя, соответствующую толщине снимаемого слоя ее при последующем продавливании через матрицу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 459280, кл. В 21 С 25/00, 1972 (прототип).
