Способ изготовления сборной калибрующей протяжки для шлицевых отверстий Советский патент 1983 года по МПК B23D43/02 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении протяжек.

Известен способ изготовления протяжки для шлицевых отверстий, включающий шлифование боковых поверхностей профиля режущих элементов протяжки прямолинейно напроход при установке заднего конца протяжки вьвие переднего.

При таком исполнении протяжка получается по генераторной схеме резания, при которой каждый зуб образует небольшой участок .боковой поверхности профиля протянутой заготовки LI.

Недостатком таких протяжек является невысока:я частота протянутого профиля, так как он получается ступенчатым, и невысокая точность его вследствие увода заготовки в процессе протягивания.-

Целью изобретения является повышение качества протянутых поверхностей за счет получения режущих элементов, работакидих по профильной схеме резания, а также возможности получения одновременно профиля режущих элементов, работающих по генераторной и профильной схемам резания для комбинированной протяжки.

Поставленная цель достигается тем, что режущие, элементы перед, шлифованием располагают на протяжке в порядке, обратномИХ расположению в рабочем положении, а после шлифования переставляют, располагая в порядке рабочего положения, причем режущие

10 элементы, работающие по генераторной схеме, располагают на протяжке перед шлифованием в порядке следования друг за другом в рабочем положении.

15

На фиг. 1 представлена, протяжка/ подготовленная к шлифованию, общий вид; на фиг. 2 - протяжка в рабочем положении, общий вид; на фиг.. 3 комбинированная протяжка, подготов20ленная к шлифованию, общийвид; на фиг. 4 - комбинированная протяжка в рабочем положении, общий вид.

Обработку протяжки производят следующим образом.

25

Режущие элементы перед шлифованием располаЬают на протяжке в порядке, обратном их расположению в рабочем положении. Сначала располагает калибру1мдие 1-3, затем чистовые 4-6

30 элеме11ты. Шлифование боковых поверхностей профиля зубьев режущих элементов производят прямолинейно вдоль протяжки с установкой заднего конца протяжки Bfcome переднего.

После шлифования режущие элементы переставляют, располагая в порядке рабочего положения (фиг. 2). Сначала располагают чистовые 6-4, затем калибрующие 3-1. Калибрующие режущие элементы 3-1 однозубые. Чистовые режущие элементы 4-6 в протяжке для шлицевых отверстий с центрированием по наружному диаметру духзубые. Это предусмотрено для разделения стружки Первый зуб каждого чистового режущего элемента снимает стружку боковыми кромками профиля и обнижен по наружному диаметру. Второй зуб снимает стружку по наружному диаметру при обниженных боковых поверхностях профиля .

Чистовые режущие элементы в протяжке для центрирования по внутреннему диаметру однозубые, обниженные по наружному диаметру относительно черновой протяжки. Они снимают стружку только боковыми кромками профиля. Стружку по внутреннему диаметру снимают круглые однозубые режущие эле-, менты, дополнительно устанавливаемые между чистовыми режущими элементами.

В тех случаях, когда параметры протягиваемых шлицевых отверстий позволяют, можно внедрять калибрующие протяжки, выполненные по профильной схеме резания, не отдельно, а в сочетании с черновой частью протяжки, выполненной по генераторной схеме резания. Такие комбинированные протя ки более производительны, чем черновая и калибрующая, выпопнейные в отдельности. На таких протяжках можно получить сразу профиль зубьев на черновой и калибрующей частях шлифовнием профиля на всей протяжке напроход. Режущие элементы перед шлифованием располагают на протяжке в следующем порядке (фиг. 3):.сначала калибрующие 1-3 в порядке, обратном их расположению в рабочем положении, затем часть чистовых 4 и 5 также в обратном порядке, затем черновые 7 и 8 в порядке следования друг за другом в рабочем положении, причем между каждыми двумя черновыми элементами располагают по одному из остальных чистовых элементов 6.

После шлифования режущие элементы переставляют, располагая в порядке рабочего положения (фиг. 4): сначала черновые 7 и 8, затем чистовые 6-4, затем калибрующие 3-1.

Шлифованием боковых поверхностей профиля режущих элементов при установке заднего конца протяжки выше переднего и при расположении режущих элементов в порядке, обратном их расположению в окончательно собранно протяжке, достигается повышение качества обработки протянутых поверхностей. Кроме того, при шлифовании профиля зубьев по предлагаемому способу можно регулировать подъем зубьев по профилю чистовых режущих элементов. Для этого нужно установить перед шлифованием между чистовыми режущими элементами дополнительные промежуточные кольца. Диаметр промежуточных колец меньше внутреннего диаметра обрабатываемого профиля.

Технико-экономическая эффективность изобре-тения обусловлена- повышением качества обработки протянутых поверхностей.

Формула изобретения

,1. Способ изготовления сборной калибрующей протяжки для шлицевых отверстий, включающий шлифование боковых поверхностей профиля режущих элементов, установленных на протяжке при установке заднего конца протяжки выше переднего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протянутых поверхностей за счет получения режущих элементов, работающих по профильной схеме резания, режущие элементы перед шлифованием располагают н.а протяжке в порядке, обратном их расположению в рабочем положении, а после шлифовани переставляют, располагая в порядке рабочего положения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч -а ющ и и с я тем, что, с целью возможности получения одновременно профиля режущих элементов, работающих по генераторной и профильной схемам резания для комбинированной протяжки режущие элементы, работающие по генераторной схеме, располагают на протяжке перед шлифованием в порядке следования один за другим в рабочем положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания, М., 1962, с. 122-123, фиг. 88. f 2 J ч

3 f. Г

Н jhrt

, . / j jf

I/mr

и

и

ФН1.1 . . f в : : 1 Яч куухх.