Шпильковерт Советский патент 1983 года по МПК B25B21/00 

Изобретение относится к ручному механизированному инструменту и может быть использовано в любой отрасли промышленности при слесарно-сборочных работах, в частности,для ввертывания шпилек Известен пневмошпильковерт, содержащий корпус, пневмодвигатель, редуктор, механизм реверса и патрон для захвата шпильки, автоматическое раскрытие которого осуществляется с помошью механизма реверса, выполненного в виде дифференциального золотника с большой и малой полостями 1. Недостатком этого шпильковерта является сложность устройства и, как следствие, низкая надежность. Наиболее близким по технической суш,ности к изобретению является шпильковерт, содержаш.ий корпус, размешенные в нем двигатель, связанный с его валом через гидравлическую муфту редуктор и кинематически связанный с Ним шпиндель с патроном на конце. Патрон выполнен в виде цангового зажима, редуктор - планетарным, водило сателлитов выполнено за одно целое с выходным валом, который связан со шпинделем гайковерта 2. Недостаток шпильковерта состоит в том, что для снятия патрона со шпильки требуется включение реверса и, как следствие этого, дополнительная затрата времени. Цель изобретения - повышение производительности шпильковерта. Поставленная цель достигается тем., что шпильковерт, содержаший корпус, размешенные в нем двигатель, связанный с его валом через гидравлическую муфту редуктор и кинематически связанный с ним шпиндель с патроном на конце, снабжен пружиной кручения, соединяющей шпиндель с выходным валом редуктора, а патрон выполнен в виде стакана, в котором с возможностью осевого перемещения установлена подпружиненная в сторону шпинделя рабочая головка с центральным резьбовым отверстием под ввертываемую шпильку и двумя сообщающимися перпендикулярными гидроцилиндрами, один из поршней которых подпружинен в сторону резьбового отверстия, шток этого поршня размещается в последнем, поршень другого гидроцилиндра подпружинен к оси головки, а его шток взаимодействует с радиальным отверстием, выполненным в стакане.

На чертеже изображен шпильковерт, продольный разрез, соответствующий моменту снятия со шпильки.

Шпильковерт содержит корпус 1, размещенные в нем двигатель (не показан) с выходным валом 2, редуктор 3, гидравлическую муфту, состоящую из жестко установленного на выходном валу 2 двигателя насосного колеса 4 и одинаковой с ним конструкции турбинного колеса 5, жестко закрепленного на валу 6 центрального зубчатого колеса 7 редуктора 3, находящегося в зацеплении с сателлитами 8, которые обкатываются по зубчатому венцу 9. Оси 10 сателлитов 8 закреплены в водиле 11, которое является выходным валом редуктора 3, выполнено с внутренней полостью, охватывающей шпиндель 12, и связано с ним пружиной 3 кручения. Шпиндель 12 выполнен за одно целое с патроном 16 под ввертываемую шпильку (не показана).

Патрон 14 выполнен в виде стакана 15 с радиальным отверстием 16 и шлицами 17 на внутренней поверхности, рабочей головки 18, размещенной в стакане 15 с возможностью осевого перемещения и подпружиненной в сторону шпинделя 12 пружиной 19. На конце рабочей головки 18 и соосно ей размещена сменная вставка 20 с центральным резьбовым отверстием 21. Рабочая головка 18 выполнена с двумя перпендикулярными гидроцилиндрами 22 и 23, сообщающимися между собой через отверстие 24, порщень 25 одного из них подпружинен в сторону резьбового отверстия 21 пружиной 26, в которое заходит его шток 27, поршень 28 гидроцилиндра 22 подпружинен к оси головки пружиной 29, а его шток 30 взаимодействует с радиальным отверстием 16.

Шпильковерт работает следующим образом.

В рабочую головку 18 устанавливается сменная вставка 20 с центральным резьбовым отверстием 21, соответствующим резьбовому концу ввертываемой щпильки. Включенный шпильковерт располагается соосно и приводится в соприкосновение с наживленной шпилькой. При этом крутящий момент от выходного вала 2 двигателя насосным колесом 4 гидромуфты передается турбинному колесу 5. Вместе с турбинным колесом вращается центральное зубчатое колесо 7, которое заставляет сателлиты 8 обкатываться по зубчатому венцу 9, вместе с сателлитами 8 начинает вращаться водило 11, скорость вращения которого понижается по отношению к выходному валу 2, двигателя, а крутящий момент возрастает. Водило 11 частично закручивает пружину 13 кручения и вращает шпиндель 12 с патроном 14 На конце. Рабочая головка начинает навинчиваться на резьбовой конец шпильки и одновременно с этим утапливается в стакан 15 до упора в торец последнего.

По мере ввертывания шпильки в резьбовое отверстие 21 сменной вставки 20 торец ввертываемой шпильки упирается в шток 27 поршня 25 и перемещает его в гидроцилиндре 23. В результате этого возрастает давление в гидроцилиндрах 22 и 23, при этом шток 30 поршня 28 упирается во внутреннюю поверхность стакана 15, а конец ввертываемой щпильки заклинивается в резьбовом отверстии 21.

По мере возрастания сопротивления

ввертыванию шпильки увеличивается прикладываемый момент, под действием которого увеличивается закручивание пружины 13 и давление в гидроцилиндрзх 22 и 23. Как только достигнут предельный момент затяжки, насосное колесо 4 гидромуфты начинает .проскальзывать относительно турбинного колеса 5 и вращение шпинделя прекращается. Выключается двигатель. После этого щпильковерт резко отводят от ввертываемой шпильки вдоль .ее оси в

направлении, противоположном ее движению при ввертывании, при этом рабочая головка остается на месте, а стакан 15 вместе с корпусом перемещается относительно последней до тех пор, пока шток 30 поршня 28 не станет против отверстия 16 стакана 15 и под действием давления в гидроцилиндрах 22 и 23 не зайдет в него. В результате этого давление на торец шпильки падает,- и патрон 14 Г1од действием раскручивающейся пружины 13 свинчивается

0 с резьбового конца шпильки.

Под действием пружины 29 поршень 28 перемещается в гидроцилиндре 22, а его щток 30 выходит из радиального отверстия 16 стакана 15, а Щток 27 поршня 25 вновь заходит в резьбовое отверстие 21.

5 Давление в гидроцилиндрах 22 и 23 уравнивается.

Далее цикл повторяется в описанной последовательности.

За счет ввода в конструкцию шпилькоQ верта пружины кручения, связывающей выходной вал редуктора со щпинделем, и выполнения патрона в виде стакана, в котором с возможностью осевого перемещения установлена рабочая головка с резьбовым отверстием на конце и двумя взаимно

5 перпендикулярными и сообщающимися гидроцилиндрами, порщень одного из которых подпружинен в сторону резьбового отверстия, шток этого поршня размещается в последнем, поршень другого гидроцилиндра подпружинен к оси головки, а его шток взаимодействует с радиальным отверстием, выполненным в стакане, операция по свертыванию патрона с резьбового конца шпильки производится автоматически, за счет чего повышается производительность.

Формула изобретения

Шпильковерт, содержащий корпус, размещенные в нем двигатель, связанный с его

валом через гидравлическую муфту редуктор и кинематически связанный с ним иШиндель с патроном на конце, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен пружиной кручения, соединяющей шпиндель с выходным валом редуктора, а патрон выполнен в виде стакана, в котором с возможностью осевого перемещения установлена подпружиненная в сторону шпинделя рабочая головка с центральным резьбовым отверстием под ввертываемую щпильку и двумя сообщающимися перпендикулярными гидроцилиндрами, один

из поршней которых подпружинен в сторону резьбового отверстия, шток этого поршня размещается в последнем, поршень другого гидроцилин ра подпружинен к оси головки, а его шток взаимодействует с радиальным отверстием, выполненным в стакане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 740487, кл. В 25 В 21/00, 1977.

2.Патент США № 2781682, кл. 81-524, 1957 (прототип).