(54) МОНТАЖНЫЙ БЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Монтажный блок | 1979 |
|
SU870263A1 |
Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования | 1980 |
|
SU953155A1 |
Устройство для монтажа и демонтажа колес автомобилей | 1983 |
|
SU1232530A1 |
Стенд-тележка | 1972 |
|
SU905051A1 |
Передвижная мачта освещения телескопического типа | 2022 |
|
RU2795671C1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНАЯ ТРАВЕРСА | 1968 |
|
SU213316A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ КОЛОНН И ИХ ОГОЛОВКОВ | 2005 |
|
RU2308581C2 |
БОРОНА ДИСКОВАЯ | 2002 |
|
RU2242854C2 |
СЕКЦИЯ ШКАФА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ | 1993 |
|
RU2081521C1 |
Противопожарная дверь | 1985 |
|
SU1293311A1 |
1(
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к монтажному блоку, который может быть использован при монтаже строительных и других конструкций.
Известней монтажный блок, содержащий раму с установленными на ней захватами, каждый из которых снабжен роликом с устройством регулирования его подъема 1.
Однако известное устройство не обеспечивает повышения производительности труда из-за сложности крепления захватов к раме.
Целью изобретения является повышение производительности труда за счет упроше- ния крепления захватов к раме и п овышения надежности работы.
Эта цель достигается тем, что каждый захват выполнен в виде -образного элемента, на одной из полок которой установлена винтовая пара с упорной пластиной, сопряженной со стенкой -образного элемента с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
На фиг. 1 изображен предлагаемый монтажный блок, общий вид; на фиг. 2 - то
же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.
5 Монтажный блок содержит раму 1 с установленными на ней оборудованием. К раме 1 крепятся захваты, каждый из которых содержит -образную базу 2. В верхней полке 3 этой базы установлено нагружающее устройство, выполненное в виде винтовой
° пары 4, которая соединена с упорной пластиной 5. С упорной пластиной жестко соединены винты 6, которые входят в пазы 7, выполненные в стенке 8 -образной базы. Гайки 9 препятствуют перемещению плас15 тины 5 в направлении, перпендикулярном стенке 8, не препятствуя ее возвратно-поступательному перемещению. На стенке 8 жестко установлен упор 10, в отверстии которого установлена с возможностью свободного вращения гайка 11 с заплечиками, взаи,|лодействующими с упором 10. Для препят с.-вия осевому перемещению гайка 11 снабжена кольцевой проточкой 12, в которую входит установленный в упоре 10 стопорный элемент 13. С гайкой 11 взаимодействует ходовой винт 14. В нижней части винта 14 посредством вилки 15 и оси 16 установлено колесо 17. Вилка 15 жестко соединена с винтом 14. В верхней части винта 14 и стенки 8 -образной базы 2 соответственно установлены планки 18 и 19 с отверстиями. Для возможности поворота и фиксирования колеса 17 в различных положениях -в планке 18, закрепленной к ходовому винту 14, выполнено несколько отверстий, расположенных на равном расстоянии от оси ходового винта 14. Для увеличения надежности захвата на упорной пластине 5 и нижней полке 20 -образной базы 2 могут быть установлены антифрикционные прокладки 21. Для фиксации положения колеса 17 в отверстия планок 18 и 19 установлен фиксирующий штырь 22. Отверстия в планках 18 и 19 выполнены так, что фиксирующий щтырь установлен параллельно оси ходового винта 14.
Устройство работает следующим образом.
Захваты устанавливают на щвеллерах рамы 1 так, чтобы стенка швеллера и стенка 8 -образной базы соприкасались. Крепление захвата к раме щвеллера осуществляют вращением винта 4 до тех пор, пока упорная пластина 5 будет плотно прижата к полке швеллера рамы 1. При вращении гаек 11 ходовые винты 14 каждого захвата вместе с колесами 17 перемещаются относительно рамы 1 и -образных баз 2. Вращение гаек 11 осуществляется до тех пор, пока рама 1 с установленным на ней оборудованием не поднимется над опорной поверхностью на необходимое расстояние. В этом положении блок перемещается к месту установки. Для удобства маневрирования в условиях цеха колеса 17 могут быть повернуты на необходимый угол и зафиксированы в этом положении штырем 22.
После установки над фундаментом вращением гаек 1 i раму блока 1 устанавливают в проектное положение по высоте, после чего под рамой 1 размещают подкладки, а захваты снимают. Нагружающее
устройство может быть выполнено не только в виде винтовой пары, но и другими способами, например в виде эксцентрика, клина и др.
Применение предлагаемого монтажного блока упрощает крепление захватов к раме.
Трудоемкость крепления при этом сокращается в 2-3 раза. Крепление захвата к полкам швеллера, а не к его стенке, повышает надежность крепления и повышает грузоподъемность захвата на 30-50%. Преимуществом предлагаемого монтажного блока является также возможность установки захвата не только со стороны стенки щвеллера, как в известном монтажном блоке, но и с противоположной, что значительно расширяет область его применения.
Формула изобретения
Монтажный блок, содержащий раму с установленными на ней захватами, каждый из которых снабжен роликом с устройством регулирования его подъема, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет упрощения крепления захватов к раме, каждый захват выполнен в виде -образного элемента, на одной из полок которого установлена винтовая пара с упорной пластиной, сопряженной со стенкой -образного элемента с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 52933, кл. В 65 G 7/12, 1938 (прототип).
г
I.1
В-В
,.6
.5
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1979-11-15—Подача