Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования Советский патент 1982 года по МПК E04G21/26 B65G7/02 H02B3/00 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при блочном монтаже различного технологического и другого оборудования. Известно устройство для перемещения и блочного монтажа, содержащее захваты, каждый из которых содержит ролик 1. Недостатком известного устройства является невозможность регулировки его по высоте, а также разворота и фиксирования положения колес. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее С-образный захват для соединения устройства с рамой монтажного блока, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик. Надежность работы устройства в значительной мере определяется прочностью крепления захватов к раме монтажного блока 2 Однако по ряду причин (износ захватных органов, небрежность рабочих) возможно соскальзывание этих захватов в процессе регулировки положения по высоте и транспортировке монтажного блока. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее Г-сбразный захват для соединения устройства с рамой монтажного блока, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик, снабжено двуплечим рычагом, щарнирно соединенным с винтом и выполненным с продольными пазами на плечах, кронштейнами, жестко установленными на вертикальной полке захвата по обе ее стороны и выполненными с отверстиями на концах, и вертикальными щтангами, свободно пропущенными через отверстия кронштейнов и шарнирно соединенными с плечами двуплечего рычага, причем опорный ролик соединен с одной из щтанг, а другая снабжена упорной пластиной. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство содержит Г-образный захват 1 для крепления или соединения с рамой 2

монтажного блока с оборудованием. На вертикальной полке захвата 1 установлен кронштейн 3, в котором установлена с возможностью свободного вращения гайка 4 с буртиком, взаимодействующим с кронщтейном 3. Для препятствия осевому перемещению гайка 4 снабжена кольцевой проточкой 5, в которую входит установленный в кронштейне 3 стопорный винт 6. Для удобства вращения гайки 4 в ее буртике выполнены отверстия 7. С гайкой 4 взаимодействует винт 8, который щарнирно соединен с двуплечим рычагом (коромыслом) 9, выполненным из двух частей 10. На концах коромысла 9 выполнены пазы 11, в которых установлены с возможностью перемещения и поворота оси 12 и 13 щтанг 14 и 15, которые соответственно установлены в закрепленных на вертикальной полке Г-образного-захвата кронщтейнах 16 и 17 и обладают возможностью только продольного перемещения. На концах штанги 14 установлена упорная пластина 18. Кроме того, на щтанге 14 выполнены отверстия 19, в одном из которых установлена ось 12. На пяте 20 штанги 15 установлена с возможностью вращения относительно штанги 15 обойма 21 вилки 22, в которой установлен ролик 23. В пяте 20 выполнены отверстия 24, с которыми взаимодействует установленный в обойме 21 винт 25. В отверстии кронштейна 16 установлен вкладыш 26, взаимодействуюший с одной стороны со штангой 14, а с другой - с одним концом пружины 27, другой конец которой взаимодействует с установленным в кронштейне 16 регулировочным винтом 28.

Устройство работает следующим образом. .

Г-образные захваты 1 устанавливают на раму 2. При вращении гайки 4 винт 8, опускаясь вместе с двуплечим рычагом 9, воздействует на штанги 14 и 15. Штанга 15 опускается до упора ролика 23 в основание, на котором установлен блок. После этого начинает опускаться штанга 14 до упора пластины 18 в верхнюю полку швеллера рамы 2. Дальнейшее вращение гайки ведет к подъему блока. После подъема на необходимую высоту блок перемещают на необходимое расстояние. При транспортировке ролик 23 может оказаться над поверхностью основания (например, при прохождении над

ямкой). В этом случае сила трения между вкладыщем 26 и штангой 14 препятствует освобождению захвата. Прижатие вкладыща 26 к щтанге 14 осуществляется пружиной 27. Регулирование усилия прижатия осуществляют регулировочным винтом 28. Для удобства маневрирования в условиях цеха ролик 23 может быть повернут на необходимый угол и зафиксирован в этом положении винтом 25.

После установки на фундамент вращением гаек 4 блок устанавливают на требуемую высоту.

Применение предлагаемого устройства повыщает надежность его работы, так как прижим захватов к раме осуществляется за счет массы самого блока, что автоматически обеспечивает надежное закрепление захватов к раме. Кроме того, такое выполнение устройства повышает производительность труда при установке и снятии захватов.

Формула изобретения

Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее Г-образный захват для соединения устройства с рамой монтажного блока, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено двуплечим рычагом, щарнирно соединенным с винтом и выполненным с продольными пазами на плечах, кронщтейнами, жестко установленными на вертикальной полке захвата по обе ее стороны и выполненными с отверстиями на концах, и вертикальными штангами, свободно пропущенными через отверстия кронштейнов и шарнирно соединенными с плечами двуплечего рычага, причем опорный ролик соединен с одной из штанг, а другая снабжена упругой пластиной.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 430009, кл. В 65 G 7/04, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2823326/33, кл. В 65 G 7/02, 1979 (прототип).

/

i

Фиг.1

/ -/

ю

ФигЛ