(54) ПЛСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРЛГ-1ИКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1982 |
|
SU1038325A1 |
| Состав для металлизации муллитокорундовой керамики | 1987 |
|
SU1498743A1 |
| Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
| Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
| ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 1973 |
|
SU399490A1 |
| ПАСТА НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И МАРГАНЦА | 1965 |
|
SU170372A1 |
| Паста для металлизации корундовой керамики | 1979 |
|
SU787395A1 |
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2803161C2 |
Изобретение относится,к металлизации керамических материалов, используемых для получения вакуумплотных соединений с металлом, применяемых в электротехнической и других отраслях проКолшленности, в частности для создания высоковакуумных и электронно-лучевых приборов.
Задача снижения температуры вжигания металлизирующего покрытия является актуальной, особенно в связи с созданием крупногабаритных армированных вакуумплотных изоляторов диаметром 450 мм и более.
Необходимость снижения температуры вжигания усугубляется еще и тем, что электроводородные печи, габаритные размеры которых позволяют Использовать их для изготовления изоляторов указанных размеров,обеспечивают максимальную температуру эксплуатации не выше ЮбО-ИОО с, а известные металлизирующие составы имеют температуру вжигания IIOO C и вьЕие.
Известен металлизируюпий состав, включающий, вес.%: Мо 20,-40, м; 5070, Mho 0,25-5 и литиевое стекло 0,3-5. Указанннй состав вж1 гается при 1100°С Cl.
Однако он не обеспечивает высокую термостойкость .паяных соединений, необходимую при работе высоковакуумных приборов. ,
Керамические образцы, металлизированные указанным составом побШе 35 термоударов по режиму 20-500-20с теряют вакуумную плотность по спаю.
Известен также металлизирующий
10 состав, включающий, вес.%: Мп 20; алюмосиликатный плавень 20 и МО 80.
Указанный состав взчигается в интервале температур 1080-118bc 2.
Однако, этот состав не обеспечива15ет достаточно высокую механическую и стабильнуюпрочность сцепления керамики с металлом при вжигании его при 1100°С.
Наиболее близким к изобретению
20 является состав, включакхций 80% Мо и небольшие количества двуокиси кремния, углекислого бария или окиси бария, углекислого стронция или окиси стронция Сз.
25
Однако известный состав вжигается при температуре вьпле 1200с.
Цель изобретения - снижение температуры вжигания металлизиру1 1(его покрытия при одновременном увеличении
30 механической прочности спй)7.
Цель достигается тем, что паста для металлизации керамики, содержаща;; {1о и BaCOj, содержит LiF, при следующем соотношении компонентов, мас,%:
2-4
ВаСОл
L1F
4-6 .
CaF, 4-6
г
SI 8-12 Мо Остальное При этом сумма CaF ч- LiF должн составлять 9-11 вес.%, а отношение CaFj к LIT должно быть в пределах 0,65-1,25.
Вводимые добавки в заданном соотношении обеспечивают получение метализирующего покрытия, вжигаювдегрся
46-56
900-1200
5
51-65
900- 1200 6 3
SI
12 74 Mo
LjF
5 5 CaF,
900-1200
50-75
BaCO, 3
Si
10 77 Mo
при .900-1200 С. Металлизирующее покрытие не критично к. повышению температуры вплоть до . Фториды вводятся для.ускорения и стабилизации процесса структурообразования межмоЛибденового вещества и металлизирующего покрытия.
Состав обеспечивает высокую прочность спая при пайке любым из существующих припоев. Взятые в выбранном соотношении добавки обеспечивают стабильные высокие показатели механической прочности,- термостойкости и вакуумной плотности спаев. . В таблице приведены примеры соста|вов пасты и их свойства в сравнении с известным составом.
Более 100 Более 100
Более 100 Более 100
Более 100 Более 100
Продолжение таблицы.
