(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бак для закалки | 1980 |
|
SU926036A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2015212C1 |
Бак для закалки изделий | 1985 |
|
SU1330183A1 |
Устройство для удаления вредных выделений при проведении технологических процессов в ванне | 1986 |
|
SU1388120A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2212477C2 |
Установка для стопирования и подачиСушильНыХ PAMOK B ABTOMAT-уКлАдчиККЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU808319A1 |
Закалочный бак | 1988 |
|
SU1629330A1 |
Устройство для закалки деталей | 1990 |
|
SU1724701A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ И ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2379382C2 |
Завалочная тележка индукционной печи | 1978 |
|
SU783552A2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для термической . обработки металлов, и может быть исполь зовано в машиностроенин для заливки деталей. Известно устройство для закалки, содержащее бак, крышку, состоящую из двух створок с механизмом их перемещения, систему бортового отсоса, подвеску деталей l .,. , Недостатком этого устройства является сложность конструкции механизма перемещения створок крышки. Закрытие крьш1ки производится вручную, что ухудшает условия техники безопасности. Недостатком является также и то, что закрытие крышки производится после-загрузки деталей, а именно в первый момен после загрузки деталей происходит наибольшее вьзделение вредных вешеств, которые не полностью захватываются систе мой выт$г шой вентиляции и загрязняют зону обслуживания устройства и атмосферу, что создает плохие условия труда. Наиболее близким по технической сущности является устройство для закалки, содержащее бак, крышку с механизмом перемещения, платформу с подъемником, систему бортового отсоса. Соединение платформы с крьш1кой бака стойками позволяет предотвратить вьщеление паров из бака при закалке 2 , Недостатком известного устройства 5тляется ограничение рабочего пространства по высоте платформой и крышкой, а по ширине - стойками с направляющими втулками, что создает трудности при установке изделия на Платформу и ограничивает размеры нагреваемого изделия. Кроме того, такая конструкция привода крьпики ведет к завьш1ению высоты бака и увеличению мощности привода подъем-. ника платформы, на которую дополнительно действует вес крышки и стоек. Целью изобретения является упрошение конструкции и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем бак, крышку с механизмом перемещения, платформу с подъемником, систему бортового отсоса, механизм перемещения крышки вы- $ полнен в виде ролика, установленного на платформе, кулачка, укрепленного на внутренней стороне крышки, и подпружиненного упора, расположенного с наружной стороны крьвики..О
При этом, что крышка вьшолнена секционной.
На флг, 1 изображено устройство для закалки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1./
Устройство для закалки состоит из / бака 1, бортового отсоса 2, с закрепленными на нем секциями 3 крыщки бака и подпру киненными упорами 4. Каждая из секций 3 крышки бака снабжена кулач- 20 ком 5„ Внутри бака имеется направляю щая 6, в которой установлен ползун 7, жестко закрепленный с платформой 8. Платформа 8 снабжена роликами 9. Ползун 7 соединен с подъемником 10 плат- 3S 8 гибкой связью 11. в бортовом отсосе 2 вьшолнены щели 12, предназначенные для удаления вредных вьщелений.
Устройство работает следующим образом..30
Включается вытяжная вентиляция. Подъемником 10 платформу 8 вьгоодят в верхнее крайнее положение. При этом ролики 9 входят в контакт с кулачками 5 секции 3 крышки и по мере подъема jj платформы 8 открьюают створки бака до рабочего положения, отводя подпружиненные упоры 4. На платформу 8 устанавливают нагретое изделие 13. При опускании платформы 8 ролики 9 снижают нагрузку с кулачков 5 и подпружиненный упор 4, возвращаясь к первоначальному Положеншо, толкает створку крьплки
вслед за роликом 9. Под действием собственного веса, поддерживаемые ,рЬШками 9 секции 3 крьщ1ки плавно опускаются, закрывая загрузочное отверстие бака. Вредные выделения удаляются через щели 12 бортового отсоса 2 из зоны обслуживания устройства для закалки.
Использование в предлагаемом устройстве нового механизма открывания и закрывания крышки бака позволит снизить расход металла за счет уменьшения высоты бака и упразднения стоек с направляющими втулками, уменьшить МоШность подъемника платформы и улучшить условия труда в результате устранения ограничений рабочего пространства платформы бака.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-04-21—Подача