Устройство для закалки деталей Советский патент 1992 года по МПК C21D1/63 

жено противовесом 12. На верхнем торце бака 1 выполнен криволинейный фланец 2. Подъемник состоит из связанной с приводом 7 платформы 3 и подвижной рамы 4 с вертикальными направляющими 8 и упорами 9 на них. Платформа 3 установлена с возможностью перемещения между упорами 9 направляющих 8. Каждая половина крышки 10 выполнена в виде гибкой шторки, смонтированной с возможностью перемещения по фланцу 2 бака 1 и соединенной гибкими связями с одной стороны с противовесом 12, а с другой - с подвижной рамой 4. При этом масса противовеса 12 не превышает половины массы подвижной рамы 4. К преимуществам устройства относятся его компактность и небольшие габариты бака. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Устройство содержит бак 1 с крышкой 10 из двух половин и подъемник с приводом. Устройство снаб

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки, а именно к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно большое количество конструкций устройств для закалки деталей, используемых в промышленности.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является устройст- во для закалки деталей, содержащее бак с крышкой из двух половин и подъемник с приводом.

Однако это устройство имеет значительные габариты по высоте.

Цель изобретения - повышение компактности устройства путем уменьшения высоты бака.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки деталей, содержа- щее бак с крышкой из двух половин и подъемник с приводом, содержит противовесы и криволинейный фланец, расположенный на верхнем торце бака, подъемник выполнен из связанной с приводом платформы и подвижной рамы с вертикальными направляющими и упорами на них, плат- Форма установлена с возможностью перемещения между упорами направляющих, каждая половина крышки выполнена в виде гибкой шторки, установленной с возможностью перемещения по фланцу бака и соединенной гибкими связями с одной стороны с подвижной рамой, а с другой стороны - с противовесом. При этом масса противовеса не превышает половины массы подвижной рамы.

На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.З.

Устройство для закалки деталей содержит бак 1 с криволинейным фланцем 2, подъемник, выполненный из телескопически соединенных платформы 3 с подвижной рамой 4, грузового троса 5, блоков б, привода 7, направляющих 8 и упоров 9, крышку, состоящую из двух половин 10, в виде гибких шторок, соединенных с одной стороны гибкими связями 11 через блоки 6 с подвижной рамой 7 и с другой стороны - с противовесом 12 посредством осей 13. Крышка 10 выполнена из листа и усилена ребрами 14 жесткости, расположенными с шагом по длине крышки 10. Для уплотнения стыка на одной из половин крышки 10 крепится на- щельник 15.

Для удаления паров закалочной среды и продуктов их сгорания имеется система 18 бортового отсоса. Масса противовеса 12 не превышает половины массы подвижной рамы 4.

Устройство работает следующим образом.

В бак 1 заливается закалочная среда 16, крышка устройства нормально открыта, платформа 3 - в крайнем верхнем положении. Садка металла 17 укладывается на платформу 3. Привод 7 включается на режим Вниз. Платформа 3 и подвижная рама 4 начинают перемещаться вниз. Подвижная рама 4 посредством гибких связей 11 закрывает полукрышками 10 бак 1. Причем крышки закрываются до погружения садки 17 в закалочную среду 16.

После соответствующей (по технологии) выдержки включается привод 7, под действием которого платформа 3 с садкой металла 17 поднимается вверх, увлекает за собой подвижную раму 4 и полукрышки 10 под действием противовесов 12 раздвигаются.

При достижении платформой 3 крайнего верхнего положения выключается привод 7. Обработанная садка металла 17 снимается с платформы 3.

Данное устройство для закалки деталей имеет повышенную компактность за счет уменьшения высоты бака с помощью телескопического соединения подвижной рамы и платформы, позволяющего перемещать изделие в закалочную среду после закрытия крышки.

Формула изобретения Устройство для закалки деталей, содержащее бак с крышкой, выполненный из двух половин, и подъемник с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения компактности устройства путем уменьшения высоты бака, оно дополнительно содержит противовесы и криволинейный фланец, расположенный на верхнем торце бака, подъемник выполнен из связанной с приводом платформы и подвижной рамы с

0

вертикальными направляющими и упорами на них, платформа установлена с возможностью перемещения между упорами направляющих, каждая половина крышки выполнена в виде гибкой шторки, установленной с возможностью перемещения по фланцу бака и соединенной гибкими связями с одной стороны с подвижной рамой, а с другой стороны - с противовесом, при этом масса противовеса не превышает половины массы подвижной рамы.

д-б