Рабочее оборудование экскаватора Советский патент 1983 года по МПК E02F3/38 

1

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к гидравлическим экскаваторам.

Известно рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее стрелу и гидроцилиндры подъема стрелы, шарнирно соединенные с платформой и стрелой 1.

Недостатком данной конструкции является наличие больших динамических нагрузок, возникающих при торможении стрелы во время подъема и опускания, а также во время копания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рабочее оборудование экскаватора, включающее стрелу, рукоять и ковщ, связанные с гидроцилиндрами их управления кольцами, и упругий элемент, расположенный между штоком гидроцилиндра поворота стрелы и пальцем крепления этого штока к стреле 2.

Однако одним из недостатков известного рабочего оборудования является то, что динамические нагрузки снижаются только в процессе копания, в то время как при торможении в транспортных операциях в таких элементах рабочего оборудования как стрела, эффекта практически не наблюдается.

Кроме того, снижается точность копания при планировочно-зачистных циклах в связи с введением дополнительного упругого звена, которое не обеспечивает точность фиксации соединенных посредством него других звеньев.

Целью изобретения является повышение точности работы.

Эта цель достигается тем, что рабочее оборудование экскаватора, включающее стрелу, рукоять и ковш, связанные с гидроци10линдрами их управления пальцами, и упругий элемент, расположенный между штоком гидроцилиндра поворота стрелы и пальцем крепления этого штока к стреле, снабжено фиксатором и установленными концен15 трическн на пальце крепления штока гидроцилиндра поворота стрелы наружным и внутренним кольцами и кронштейном в виде скобы, причем фиксатор расположен между наружным кольцом и кронштейном и связан с ними, а упругий элемеит расположен между

20 наружным и внутренним кольцами.

Фиксатор выполнен из корпуса с расположенным в нем поршнем и штоком, один из которых связан с наружным кольцом, а корпус - с кронштейном, причем штоковые

полости корпуса сообщены между собой посредством золотника.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема соединения полостей плунжера.

Рабочее оборудование экскаватора нмеет гндроцнлиндр подъема стрелы, соединенный через палец 2 с плунжером 3 н стрелой 4.

На пальце 2 установлено наружное кольцо 5, которое с одной стороны с помощью резьбового пальца 6 крепится к щтоку гид роцилиндра 1 стрелы, а с другой - с помощью резьбового соединения к штоку поршня 7. Внутреннее кольцо 8 надето на палец 2 и с помощью кронштейна 9 в внде скобы соединено с корпусом 10 поршня. Полости корпуса соединены с гндролинней 11 с встроенными в нее управляемым дросселем 12 и двухпозиционным золотником 13 с электромагнитным управлением. Между наружным н внутренним кольцами запрессован упругий элемент - резиновая втулка 14. Поршень в корпусе и золотник выполняют функции фиксатора колец.

Рабочее оборудование экскаватора работает следующим образом.

При работе в отвал золотник 13 находится в позиции «Открыто. В случае переходного режима, например торможения опускающейся стрелы, приведенная масса рабочего оборудования воздействует на шток гидроцилнндра 1 стрелы, упругий элемент н плунжер. За счет вязко-упругих свойств резины часть кинетической энергии рабочего оборудования поглощается упругим элементом, другая часть переходит в энергию сжатия. При сжатии резиновой втулкн 14 кольца 5 и 8 перемещаются относительно друг друга, в результате чего перемещается плунжер в корпусе, что приводит к дополнительному поглощению энергии, величину которой можно отрегулировать дросселем 12.

В случае планировочно-зачистных операций золотник 13 переводится в позицию «Закрыто. Ввиду того, что жидкость является практически несжимаемым телом, наружное 5 и внутреннее 8 кольца жестко фнкснруются фиксатором, чем исключается дополнительная упругая связь, введенная в рабочее оборудование экскаватора. Это способствует выдерживанию необходимой точностн копания.

Экспериментальные исследования предлагаемого устройства показали, что напряжение в головной части металлоконструкции стрелы сннзились примерно на 20% при торможении во время подъема н опускания стрелы.

Формула изобретения

1- Рабочее оборудование экскаватора, включающее стрелу, рукоять и ковш, связанные с гидроцилиндрами их управления па ьцами, и упругий элемент, расположенный между щтоком гидроцилиндра поворотом стрелы и пальцем крепления этого штока к стреле, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы при одновременном уменьшении динамнческнх нагрузок, рабочее оборудование снабжено фиксатором, установленными концентрически на

5 нальце крепления штока гидроцилиндра поворота стрелы наружным н внутренним кольцами н кронштейном в виде скобы, причем фиксатор расположен между наружным кольцом и кронштейном и связан с ними, а упругий элемент расположен между наружным

И внутренним кольцами.

2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор выполнен из корпуса с расположенным в нем поршнем со штоком, один из которых связан с наружным коль5 цом, а корпус - с кронштейном, причем штоковые полостн корпуса сообщены между собой посредством золотннка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Беркман И. Л. и др. Универсальные одноковшовые стронтельные экскаваторы. М., «Высшая школа, 1977, с. 113, рис. 82.

2. Авторское свидетельство НРБ № 18079, кл. Е 02 F 3/40, 1980 (прототип).

10

Фиг.5