Термическая проходная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B9/40 C21D11/00 

(54) ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам для контроля и регулирования температуры изделий в проходных печахj и может быть использовано в металлургической ,, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известна термическая печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательные элементы, термоприемник и устройство для перемещения изделий в печи. Tep шчecкaя печь разделена на несколько зон, снабженных стационарно установленными термоприемниками - термопарами, соединенными, с регулирующим прибором 13.

Недостатком данной печи является то, что термическая печь со стационарно установленным термоприемником не обеспечивает высокого качества термообработки изделий, так как не . производится точное измерение температуры изделия в виду того, что термопары удалены от изделий.

Кроме того, вносятся дополнительные погрешности от того, что не изменяется температура изделия .самого изделия при прохождении им пространства печи.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является термическая проходная печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательрные средства, механизм перемещения изделий и средства для измерения и регулирования температуры.

Обрабатываемое изделие находится на тележках. Температуру его на каж10дой тележке измеряют термопарами, напряжение с которых через ролики подают на секционные контакты, откуда сигналы попадают на входное устройство. Если между температурой нагрева15емого материала и соответствующей зоной печи обнаруживается разница, на горелку поступает регулирующий сигнал. .

В устройстве термоприемника непод20вижный контакт установлен вне печи и выполнен в виде ролика t2j.

Однако при работе печей с высокой температурой применять ролик нельзя,

25 так как окисление его поверхности приведет к недопустимому повышению переходного сопротивления и, в конечном итоге, к полной потере электропроводимости контакта и ухудшению ка чества обрабатываег ых изделий.

Целью изобретения является улучшение качества термической обработки за счет повышения точности замера температуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что термическая проходная печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательные элементы, механизм пе|ремевдения изделий, термопары с системой подвижного и, укрепленных на электроизоляционном основанийj неподвижных контактов и регистрирующие приборы, печь снабжена зачистными устройствами контактов, при этом зачистное устройство неподвижных контактов выполнено в виде щетки и установлено на Одном валу с подвижным контактом перед ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения а зачистное устройство подвижного контакта установлено на электроизоляционноМ основании перед неподвижными контактами на одной оси с ними.

Кроме того, механизм возвратно-поступательного перемещения щетки выполнен в виде зигзагообразного паза на внутренней поверхности электроизоляционного основания и входящего в него водила, укрепленного, на валу подвижного контакта.

На фиг. 1 изобралсена термическая проходная печь, разрезJ на фиг.2-4 - подвижные и неподвижные контакты с устройствами для зачистки.

Термическая печь содержит корпус 1, теплоизоляцию 2, нагревательные элементы 3, термопары 4, механизм 5 перемещения изделий в печи.

Контактная система состоит из неподвижного двухполюсного контакта 6 и подвижного двухполюсного контакта 7. Неподвижный контакт 6 с полюсами 8 и 9 установлен в заданных местах рабочего пространства печи. При этом его внутренняя поверхность является рабочей поверхностью неподвижного контакта. Крайние полукольца с внешних сторон имеют скосы для захода подвижного контакта. На электроизоляционном основании 10 также в .виде полуколец со скосами закреплены абразивы 11, с помощью которых производится зачистка рабочей поверхности подвижного контакта 7, перед вводом его в неподвижный контакт б. В торце электроизоляционного основания 10, обращенном к рабочей поверхности полюсов неподвижного контакта-б, имеется зигзагообразный паз 12 с заходами с обеих сторон.

Одноименные полюса неподвижных контактов 6 последовательно соединены между собой компенсационными проводами 13, которые выведены наружу и подключены к регистрирующему вторичному прибору 14. Система подвижного контакта 7 представляет собой несущий стержень 15, устанавливаемый на подвижноп части устройства для перемещения изделий в печи 5. Несущий вал 15 крепится к цилиндрической оси 16, на которой с одной стороны закреплен собственно подвижный контакт 7, ас другой стороны - устройство 17 для зачистки рабочей поверхности полюсов 8 и 9 неподвижного контакта 6 и рабо:}1ей поверхности абразива 11, каждый полюс 18 и 19 подвижного контакта 7 представляет собой полуцилиндры, прикрепленйые каждый к своему электроизляционному основанию 20, имеющему также форму полуцилиндра. В шейках электроизоляционного основания 20 имеются проточки 2, в которые закладываются металлические кольца 22 для скрепления обеих электроизоляционных оснований 20 между собой.

. В осевом направлении электроизоляционные основания 20 удерживаются за счет имеющихся у них выступов 23, в которые входят выступсшщие бортики цилиндрической оси 16.

В поперечном направлении между электроизоляционньоми основаниями 20 в углублениях вставлены пружины 24, проходящие через диаметральные отверстия оси 16 и создающие подпружиненные контакты, которые обеспечивают необходимое давление на соприкасающихся контактирующих поверхностях подвижного 7 и неподвижного б контактов.

Конструкцияустройства 17 аналогична конструкции подвижного контакта 7г с той лишь разницей, что по поверхности каждого полуцилиндра, состоящего из электроизоляционного основания 25, концентрическими рядами расположена жесткая проволока-щетка 26, а подпружинивание .полуцилиндров обеспечивается пружинами 27, расположенными в пазах между полуцилиндрами

В основании верхнего полуцилиндра имеется выступ 28, а в основании нижнего - паз 29, которые в сборе дают возможность совершать устройству колебательное движение при заходе выступа - водилы 30 нижнего полуцилиндра в зигзагообразный паз 12 электроизоляционного основания 10. ч

Угол поворота устройства 17 ограничивается упорами 31 ;з выступающей части оснований полуцилиндров 25 и штифтом 32, проходящим через диаметральное отверстие оси 16.

Работа устройства Огуществляется следующим образом.

Неподвижные контакты 6 закрепляются на неподвижной внутренней конструкции печи и к ним подключаются компенсационные провода 13. Подвижные контакты 7 устанавливаются на механизм 5 перемещения изделий в печи таким образом, чтобы подвижная и неподвижная части контактной системы располагались, соосно, а несущий вал 15 подвижного контакта 7 располагался против паза полуцилиндров неподвижных контактов 6. .При проталкивании изделий через печь последние оыывашся струями теплого воздуха, прогоняемого центробежными вентиляторами через электронагреватели, и нагреваются до нужной «температуры. .

Установленный непосредственно около обрабатываемых изделий термоприемник 4, подключенный к полюсам подвижного контакта 7, перемещаясь вместе с обрабатываекым изделием последовательно контактирует с полюсами неподвижных контактов б, замыкая измерительную цепь. Вторичный регистрирующий прибор 14, подключенный к. полюсам неподвижных контактов б, фиксирует температуру изделий в данной точке.

При движении изделий в печи первым в неподвижные контакты б входит устройство 17 для зачистки рабочих поверхностей неподвижных контактов б и абразива 11. Выступ-водило 30, устрой стна 17 входит в зигзагообразный паз 12 электроизоляционного основания 10. Устройство 17, двигаясь вдоль своей оси и войдя в паз 12, совершает дополнительные колебательные движения вокруг своей оси, тем самым очищает рабочие поверхности абразива и неподвижных контактов. Затем подвижные контакты 7 входят в зачищенную рабочую поверхность абразива, и рабочая поверхность их зачищается трением по абразивной поверхности.

Таким образом зачищенные подвижные контакты 7 входят в зачищенные неподвижные контакты б. Контакт замкнут. Пружины 24 обеспечивают необходимое давление между трущимися поверхностями рабочей поверхности подвижного контакта 7. Длительность замкнутого состояния контактов зависит от количества полуколец в системе неподвижных контактов 6 и скорости движущейся части механизма 5 перемещения изделий в печи..

Количество неподвижных -контактов. соответствует количеству необходимых

точек, в которых желательно получать; импульсы температуры. . Снабжение печи устройстваьад дня зачистки рабочих поверхностей позволяет обеспечить надежный контакт и наименьшее переходное сопрютивление межг: ду контактами, что повышает качество замера температуры обрабатываемого : изделия и улучшает их качество. :

0

Формула изобретения

0 целью улучшения качества термообра.ботки за счет повышения точности замера температуры изделий, печь снабжена зачистными устройствами контактов, при этом зачистное устройство неподвижных контактов выполнено в виде щетки и установлено на одном валу с подвижным контактом перед ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а зачистное устройство подвижного контакта установлено на

0 электроизоляционном основании перед неподвижными контактами на одной оси .с ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

32 J/ SO

UZ.