Узел зачистного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B21B45/06 

(54) УЗЕЛ ЗАЧИСТНОГО ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для зачистки проката, преимущественно полос перед последующей их обработкой давлением или отделкой.

Известен узеп зачистного инструмента, включающий обойму со снабженной иглами цилиндрической поверхностью, установленную на приводном вапу и соединенную с ним с возможностью осевого смешения 1.

Недостатком известного устройства является малая интенсивность процесса . очистки, обусловленная ограниченными возможностями увеличения скорости вращения инструмента и его прижатия к полосе. Кроме того, в процессе очистки на полосе остаются продольные риски, ухудшающие условия использования смазки при последующей прокатке полосы.

Цель изобретения - интенсификация процесса очистки и создания на очищаемой поверхности направления рисок, благоприятного для последующей прокатки

изделия с-применением смазки, что затрудняет выдавливание смазки из очага деформации при последующей прокатке полосы и улучшает условия прокатки со смазкой.

Поставленная цепь достигается тем, что в узле зачистного инструмента, включающем обойму, со снабженной иглами цилиндрической поверхностью, установленную на приводном валу и соединенную

10 с ршм с возможностью осевого смещения, на боковых торцах обоймы выполнены чередующиеся выступы и впадины, взаимодействующие с неподвижно установленными роликами, причем кнждый из

15 них соответственно взаимодействует с выступом или впадиной, а соединение обоймы и вала выполнено посредством ряда шариков, установленных в пазах обоймы и вала, имеющих клинообразный

20 профиль. Это обеспечивает ос1шплирук шие движения инструмента при вращении с нанесением на очищаемой поверхности сетки рисок, расположенрш1х под углом К сюи полосы, причем соединение вапа и обоймы посредством шариков в их пазах минимизирует трение, при осевых перемещениях обоймы. На фиг. 1 представлен зачистной инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 клинообразный паз, перпендикугшрный разрез; на фиг. 3 - развертка выступов и впадин обоймы. Узел зачистного инструмента состоит из обоймы 1 с иглами на ее поверхности, посредством конических пазов посадочного отверстия 2 и шариков 3 соединенной с коническим пазами Г1риводного вала 4, помещенного в подшипниковых опорах 5ч- На торцах обоймы жестко закреплены профильные накладки 6, каждая из которой контактирует, по крайней ме ре, с одним холостым прижимным роликом 7, закрепленным на станине, причем одновременно одиниз рошков расположен на выступе, другой во впадине профиль ных накладок.. Крутящий момент с приводного вала 4 передается обойме 1 через шарики 3, базирующиеся по боковым поверхностям конических пазов посадочного отверстия 2 инструмента и приводного вала. При вращении обоймы 1 в мо мент контакта одного из роликов 7 с вы ступом профильной накладки б инструмент перемещается в осевом направлении на величину h (фиг. 3), при .дальнейшем вращении инструмента на велнличину t /2 инструмент возвращается в исходное положение. Профильные накла ки 6, какИ обойма 1, находятся в слож ном движении: вращаются совместно с приводным валом и возвратно-посту пательно перемещаются в осевом направлейии. Изменяя, угловую скорость враще- 0 № ния инструмента и скорость движения зачищаемой полосы можно варьировать шагом и углом, наклона рисок, при этом поперечный размер сетки будет определяться высотой профиля накладки ti. Внедрение изобретения обеспечивает максимальную производительность процесса, получе1ше качественной зачищаемой поверхности с заданной текстурой, улучшает обрабатываемость зачищенного металла при прокатке и волочении. Формула изобретения Узел зачистного инструмента, включающий обойму со снабженной иглами цилиндрической поверхностью, установленную на приводном валу и соединенную с ним с возможностью осевого смещения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и получения на очищаемой поверхности направления рисок, благоприятного для последующей прокатки изделия с применением смазки, на боковых торцах обоймы выполнены чередующиеся выступы и впади1 ы, взаимодействующие с неподвижно установленными роликами, причем каждый из них соответственно взаимодействует с выступом или впадиной, а соединение обоймы и вала выполнено посредст- вом ряда, шариков, установленных в пазах обоймы и вала, имеющих кгшнообразный профиль. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1о Авторское свидетельство СССР 234346, кп. А 46 В 7/00, .1962.