СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА Российский патент 1994 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в производстве изделий из вторичного полиэтилена.

Известен способ переработки отходов, включающий измельчение, промывку, сушку, термообработку и гранулирование термопластичных масс.

Способ не позволяет перерабатывать в качественные изделия, состаренные и разрушенные химически агрессивной средой пленки, трубы, листы и т. п. изделия.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки отходов термопластов, включающий измельчение промывку, сушку, вальцевание с одновременным смещением с модифицирующими добавками и гранулирование.

Способ не позволяет перерабатывать в качественные изделия отходы, состаренные в химически агрессивной среде, обладающие низкой текучестью расплава. Изделия из вторичного полиэтилена имеют малую ударную вязкость, хрупкие и непрочные.

Изобретение позволяет увеличить ударную вязкость изделий из вторичного полиэтилена и увеличить область применения способа за счет переработки загрязненных и состаренных отходов полиэтилена с низкой текучестью расплава.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов полиэтилена, включающем измельчение, промывку, сушку, смешение на вальцах, с модифицирующими добавками и гранулирование, согласно изобретения, перед вальцеванием отходы полиэтилена разогревают до температуры на 10-30^оС ниже температуры плавления полиэтилена, вальцуют на вальцах с фрикцией 1,1-1,4 при температуре валков на 20-50^оС ниже температуры плавления полиэтилена, при этом в качестве модифицирующих добавок используют 0,1-3 мас. % порошка оксида металла.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы в виде разрушенных, состаренных емкостей из-под минеральных кислот из полиэтилена высокой и низкой плотности разрезают на несколько частей. Промывают известковым молоком и сушат. Помещают в газовый термостат при 75-115^оС. Разогревают валки лабораторных вальцев с фрикцией от 1,1 до 1,4 до температуры на 20-50^оС ниже температуры плавления полиэтилена. Навеску разогретых отходов массой 0,5 кг вальцуют в течение 5 мин, изменяя зазор между валками с 2 до 0,5 мм. В процессе вальцевания на полиэтилен наносят навеску оксида металла (оксид марганца, цинка, титана, кальция). В указанном режиме вальцевания отходы превращаются в рыхлую массу нерасплавленного полиэтилена, которая легко снимается и переносится в загрузочный бункер гранулятора. Из гранул литьем под давлением в стандартном режиме формуют образцы для механических испытаний. Результаты оценки ударной вязкости образцов, полученных в различных режимах, приведены в таблице.

Примеры 1-5, иллюстрирующие способ, приведены в таблице. (56) Патент ФРГ N 2525750, кл. B 29 C 29/00, 1979.

Яковлев А. Д. Технология изготовлений изделий из пластмасс. М. : Химия, 1977, с. 124.

Использование: технология переработки термопластичных полимерных материалов при производстве изделий из вторичного полиэтилена. Сущность: перед вальцеванием отходы полиэтилена разогревают до температуры на 10 - 30С ниже температуры плавления полиэтилена. Вальцуют на вальцах с фрикцией 1,1 - 1,4 при температуре валков на 20 - 50С ниже температуры плавления полиэтилена. При этом в качестве модифицирующих добавок используют 0,1 - 3 мас. % оксида металла. 1 табл.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА, включающий измельчение, промывку, сушку, вальцевание с одновременным смешением с модифицирующими добавками и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной вязкости изделий из вторичного полиэтилена и расширения области применения способа за счет переработки загрязненных и состаренных отходов полиэтилена с низкой текучестью расплава, перед вальцеванием отходы полиэтилена разогревают до температуры на 10 - 30^oС ниже температуры плавления полиэтилена, вальцуют на вальцах с фрикцией 1,1 - 1,4 при температуре валков на 20 - 50^oС ниже температуры плавления полиэтилена, при этом в качестве модифицирующих добавок используют 0,1 - 3 мас. % порошка оксида металла.