СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНОЙ НИТИ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК D05B67/00 

Изобретение относится к текстильной и швейной отраслям легкой промышленности и служит для обработки хлопчатобумажных швейных ниток в процессе их использования на швейных машинах химическими растворами.

Известны различные способы промышленной обработки швейных нитей на основе использования гидрофобизирующих, в том числе и кремнийорганических соединений, когда нить пропитывают технологическим раствором и подвергают различного рода физическим воздействиям.

Известен также способ обработки швейных нитей, основанный на смачивании нити жидким аммиаком с последующей промывкой и сушкой.

Известно устройство для обработки швейных нитей, содержащее сматывающий узел, пропиточную ванну с направляющими роликами и отжимными валами, встречные обогреваемые цилиндры, сушильную камеру с естественной или принудительной конвекцией, наматывающий узел.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки швейных ниток на швейной машине, предполагающий механическое взаимодействие трением нити с поверхностью размещенного в ванне с химическим препаратом кольца [1] .

Устройство для обработки швейных ниток на швейной машине, выбранное в качестве прототипа, содержит сматывающий узел, направляющие ролики, подпружиненные направители для обеспечения контакта нити с поверхностью установленного в ванне кольца, ось, вокруг которой вращается кольцо, на которую оно устанавливается [1] .

Недостаток известных способа и устройства заключается в том, что на поверхности нити, обработанной таким способом, остаются плохо закрепленные волокна, и при больших скоростях работы швейной машины происходит черезмерное перегревание иглы, что в совокупности с состоянием поверхности швейной нити и является основной причиной частых обрывов нити.

Цель изобретения состоит в снижении обрывности швейных нитей в процессе пошива на швейной машине за счет снижения нагрева иглы.

Это достигается тем, что в способе обработки швейных нитей, заключающемся в нанесении на швейную нить химического препарата, согласно изобретению химический препарат наносят на нить в виде водного раствора только на поверхность нити, распределяя его равномерно по всей длине, причем обработку совмещают с процессом пошива.

Цель достигается тем, что в устройстве для обработки швейных нитей, содержащем кольцо, насаженное на ось, нитенаправители, согласно изобретению кольцо выполнено из пористого конструкционного материала и погружено в ванну на 1/3-1/2 своего диаметра.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от него тем, что технологический раствор наносят на швейную нить в процессе ее использования равномерно по всей ее длине, оставляя нити избыточную влажность, и закрепляет структуру поверхности швейной нити, а в устройстве для обработки кольцо, выполненное из пористого конструкционного материала и свободно насаженное на жестко закрепленном валу, является носителем технологического раствора из пропиточной ванны. Таким образом, заявляемые технические решения соответствуют критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипов, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемым решениям соответствие критерию "существенные отличия".

П р и м е р 1. Способ апробировали на хлопчатобумажных нитках серии "Экстра", линейной плотности 50, текс (торговый номер 40), правой крутки (ГОСТ 6309-90) в швейном цехе фабрики головных уборов ИПШО. Устройство для обработки согласно заявляемому способу было установлено на корпус швейной машины. Объектом исследования стала операция обработки канта накладным швом с двумя закрытыми срезами. Испытания показали, что при пошиве промышленными нитками указанного номера длина безобрывного шва составила 4,17 м, на 100 м строчки было зафиксировано 24 обрыва.

Обработка ниток включала в себя следующие технические операции:
сматывание нити с бобины,
нанесение химического препарата на швейную нить с одновременным ее увлажнением и приглаживанием отстающих волокон к стволу нити.

Установлено, что использование заявляемого устройства позволило значительно снизить обрывность швейной нити при пошиве. Длина безобрывного шва составила 25,6 м.

Благодаря влажной среде хлопчатобумажные волокна получают дополнительные связи, обеспечивающие в конечном итоге большую прочность швейной нити.

Увлажненная нить при больших скоростях работы швейной машины предохраняет иглу от чрезмерного перегревания. Соприкасаясь с гладкой поверхностью кольца, происходит приглаживание отстающих волокон к "стволу нити". Химический препарат дает возможность закрепить полученную структуру нити и облегчить ее прохождение через рабочие органы швейной машины.

П р и м е р 2. Длину безобрывного шва определяли по методике ЦНИИШП на универсальной швейной машине 1022 кл. ОЗЛМ на хлопчатобумажной ткани в два слоя. Технические условия ниточного соединения выбирали из ОСТ 17-835-80 "Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам". Влияние концентрации химического раствора на длину безобрывного шва приведено в таблице.

Из таблицы видно, что наилучших результатов можно достичь, используя вещество с концентрацией 20 г/л. Увеличение концентрации существенных изменений не дает, а приводит к загрязнению материала.

На фиг. 1 а, б представлены главный вид и разрез устройства; на фиг. 2 - схема влияния влажности на прочность нитей, где кривая 1 - лен, 2 - хлопок, 3 - шерсть, натуральный шелк, 4 - капрон, 5 - ацетат, 6 - вискоза; на фиг. 3 - график зависимости длины безобрывного шва от концентрации технологического раствора.

Устройство содержит пропиточную ванну 1, вал 2, вставленный в отверстия стенок ванны, кольцо 4, выполненное из пористого конструкционного материала, надетое на валик 3 и свободно вращающееся на валу, крышку 5, предотвращающую разбрызгивание пропиточного вещества, и нитенаправители 6, прикрепленные к боковым сторонам ванны. Устройство крепится к корпусу швейной машины с помощью жестко закрепленного магнита 7, установленного на основании ванны.

Устройство работает следующим образом.

Швейная нить с бобины, заправленная в нитенаправители 6, скользит по кольцу 4, свободно вращающемуся на валу 2 с помощью вставленного в него валика 3. Кольцо вращается под воздействием силы трения нити о его поверхность. С поверхности кольца специальный технологический раствор, вынесенный с ванны 1, поглощается нитью, придавая ей и поверхностный эффект.

Применение предлагаемого способа обработки швейной нити и реализующего его устройства по сравнению с прототипом обеспечивает снижение обрывности нити при шитье, а это в конечном итоге повышает производительность труда. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 696074, кл. D 05 B 67/00, 1975.

Изобретение позволяет снизить обрывность швейных нитей. Способ обработки швейной нити заключается в том, что на швейную нить наносят химический препарат в виде водного раствора, распределяя его по всей длине нити равномерно, нанося только на ее поверхность, при этом обработку нити ведут в процессе пошива. Устройство для обработки швейной нити содержит пропиточную ванну, вал, вставленный в отверстия стенок ванны, кольцо, выполненное из пористого конструкционного материала, надетое на валик и свободно вращающееся на валу, крышку, предотвращающую разбрызгивание пропиточного вещества, и нитенаправители, прикрепленные к боковым стенкам ванны. Устройство крепится к корпусу швейной машины с помощью жестко закрепленного магнита, установленного на основании ванны. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНОЙ НИТИ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
1. Способ обpаботки швейной нити на швейной машине, заключающийся в нанесении химического пpепаpата на швейную нить, совмещенном с пpоцессом шитья, отличающийся тем, что, с целью снижения обpывности швейной нити за счет снижения нагpева иглы, химический пpепаpат пpедставляет собой водный pаствоp, pаспpеделяемый по всей длине, пpоходящей чеpез иглу нити.