ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Российский патент 1994 года по МПК B24B5/06 

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к станкостроению.

Известен внутришлифовальный станок, на станине которого размещена бабка изделия, продольный и поперечный суппорты.

На последнем установлена шлифовальная бабка. Кинематика известного станка не позволяет вести обработку поверхностей с криволинейной образующей.

Изобретение лишено указанного недостатка.

На фиг. 1 показан общий вид станка с кинематической схемой; на фиг. 2 - сечение по адаптеру и лопатками; на фиг. 3 - кулачок с наружной кривой.

Станок состоит из станины 1, передней бабки 2, шлифовальной бабки 3, продольного суппорта 4, адаптера 5 для лопаток паровых турбин, лопаток 6, шлифовального круга 7, шпинделя 8, электродвигателя 9, ременной передачи 10, поперечного верхнего суппорта 11, среднего суппорта 12, гидроцилиндра 13 для перемещения продольного суппорта, кулачка К₁, вертикального вала 14, коничек 15, вала 16, гитары 17 кулачка, шпинделя 18, передней бабки с адаптером (крепежным устройством) 19 для лопаток с приводом, состоящим из электродвигателя 20, ременной передачи 21, червяка 22, червячного колеса 23, а также гидропривода, состоящего из электродвигателя 24, гидронасоса 25 с гидросистемой 26 и золотником 27. Установочное перемещение суппорта делается от винта 28.

Станок работает следующим образом.

В адаптере 5 укрепляются лопатки 6. Устанавливается кулачок К1 с соответствующей кривой и включается электродвигатель 20, вращается шпиндель 18 вместе с адаптером и лопатками. Вращение кулачка и лопаток происходит в зависимости от гитары настройки 17, которая настраивается, учитывая количество одновременно шлифуемых лопаток. Включается двигатель 9 и вращается шлифовальный круг 7 со скоростью резания. Диаметр шлифовального круга и кривая кулачка связаны между собой таким образом, чтобы круг был не более двух радиусов кривизны лопатки и кривая кулачка в зависимости от диаметра круга и от количества затылуемых движений или количества шлифуемых лопаток. Кулачок К₁ делает затыловочные перемещения и шлифовальный круг описывает кривую лопаток. Перемещение суппорта 4 делается от гидроцилиндра 13 от насоса 25, приводимого в движение электродвигателем.

Производительность процесса очень велика, примерно в 6-8 раз выше, чем у других станков, причем достигается высокая точность и чистота поверхностей лопаток.

Использование: для шлифования турбинных лопаток. Сущность изобретения: станок в дополнение к имеющемуся поперечному суппорту снабжен дополнительным поперечным суппортом, несущим шлифовальную бабку. Шпиндель изделия кинематически связан с дополнительным суппортом через кулачок, управляющий законом перемещения этого суппорта, что дает возможность перемещать шлифовальный круг по траектории, обеспечивающей обработку криволинейной поверхности турбинных лопаток, комплект которых установлен в держателе. 3 ил.

ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, выполненный в виде станины с размещенным на ней и снабженным приводом вращения шпинделем изделия, установленного на станине, продольного и поперечного суппортов со шлифовальным шпинделем и с приводом его вращения, отличающийся тем, что станок снабжен дополнительным поперечным суппортом и установленным в кинематическом взаимодействии с ним и со шпинделем изделия кулачком, при этом шлифовальный шпиндель установлен на дополнительном суппорте.