Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1993 года по МПК B24B21/16 

Изобретение относится к финишной обработке входных и выходных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей.

Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток, содержащий суппорт продольный, несущий бабку с лопаткой, смонтированной в центрах, суппорт вертикальный, несущий лентопротяжный механизм с роликом, которым опирается на обрабатываемую кромку и осуществляет установку лопатки, за счет поворота лопатки относительно центров, и со свободной ветвью абразивной ленты, которая, качаясь вокруг оси, проходящей через центр радиуса обрабатываемой кромки, совершает ее обкатку.

Недостатками этого станка являются погрешность при обработке кромок в лопатках с закруткой пера и недошлифовка кромок по длине в лопатках с полками, т.к. ролик, задающий положение лопатки и абразивная лента контактируют с обрабатываемой кромкой в разных сечениях, причем величина погрешности определяется закруткой пера между этими сечениями, а величина недошлифовки расстоянием между ними; погрешность при обработке кромок, имеющих переменный угол обкатки радиуса кромки по длине пера, т.к. угол качания свободной ветви не корректируется по длине пера.

Прототипом является ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий стол продольной подачи, несущий бабку с лопаткой; лентопротяжный механизм с контактным роликом установленный на стойке, имеющей возможность подачи на врезание; привод задающего движения, выполненный в виде совершающего обкатку вокруг обрабатываемой кромки контактного ролика, кинематически связанного с качающейся шлифовальной головкой, и поворота лопатки от копира на угол закрутки пера.

Недостатками этого станка являются недошлифовка кромок по длине пера в лопатках с полками, т.к. контактный ролик при обработке радиуса.кромки меняет угловое расположение относительно продольной оси кромки, причем величина недошлифовки определяется длиной образующей и диаметром контактного ролика, а также углом его наклона относительно продольной оси кромки; погрешность при обработке кромок, имеющих переменный угол обкатки радиуса кромки по длине пера, т.к. угол качения контактного ролика не корректируется по длине пера, которые ведут к снижению производительности и качества

обработки, а также к снижению надежности и точности станка.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что ленточно-шлифовальный станок для скругления пера лопаток, выполненный в виде установленного на станине продольного

суппорта, несущего шпиндель обрабатываемого изделия и поперечного суппорта, несущего ленточно-протяжный механизм с контактным роликом, согласно изобретению станок снабжен установленными на

станине люлькой, расположенным в контакте с копиром поворота люльки и приводом качания шпинделя изделия, размещенным в люльке, причем станок снабжен установленным на станине кулачком, кинематически связанным с поперечным суппортом и шпинделем изделия.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен общий вид станка; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1;

на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 1.

Обрабатываемая деталь - лопатка 1, установлена на шпиндель 2 и центр 3. Шестерня 4, закрепленная на шпинделе 2, в зацеплении с шестерней 5, установленной

на водило 6, которое связано кривошипно- шатунным механизмом 7 с червячным редуктором 8, приводимым во вращение от электродвигателя 9 через шкивы 10, 11 и гибкую передачу 12. Червячный редуктор 8

установлен на люльке 13с полуосями 14,15. Ролик 16 на оси 17, закрепленной на люльке 13, постоянно прижимается к копиру 18, например, пружиной или грузом (на чертеже не изображено). Копир 18 установлен на кронштейне 19, закрепленным на станине 20. Гайка 21, закрепленная на суп- . порте продольном 22, в паре с ходовым винтом 23, связанным муфтой 24 с электродвигателем 25 установленным на

станине 20. На поперечный суппорт 26 установлен ленточно-протяжный механизм 27 с абразивной лентой 28 на направляющих роликах 29, контактном ролике 30, приводимой в движение от электродвигателя 31,

через шкивы 32, 33 и гибкую передаму 34; коромыслом 35 на оси 36 с роликом 37, грузом 38 через трос 39 для натяжения абра- зивнойленты 28. Рычаг40, закрепленный на суппорте поперечном 26, ролик 41. закрепленный на станине 20, связаны тросом 42 с грузом 43 для прижима абразивной ленты 28. К лопатке 1 за счет перемещения суппорта поперечного 26. На ролик 44, закрепленный на суппорте поперечном, в конце

поворота на угол обкатки радиуса кромки,

воздействует кулачок 45 и отжимает суппорт поперечный с абразивной лентой. Кулачок 45 закреплен на оси 46 со шкивом 47, соединенным гибкой передачей. 48 со шкивом 49, закрепленным на шпинделе 2.

Обработка осуществляется следующим образом.

На суппорт поперечный 26 установлен ленточно-протяжный механизм 27 с абра- зивной лентой 28, которая приводится во вращение (по стрелке Ул) от электродвигателя 31 и контактным роликом 30 прижимается к лопатке 1 (по стрелке SBp) с постоянным усилием грузом 43. Ролик 44, установлен- ный на суппорте поперечном 26, по достижении требуемого угла обкатки, взаимодействует с кулачком 45 связанным кинематически со шпинделем 2 и вращающимся синхронно с ним. При перемещении суппорта продольного 22 от электродвигателя 25 (по стр. Зпрод) лопатка 1 совершает

качение (на угол а °ач) вокруг оси обрабатываемой кромки, установленной соосно с осью шпинделя, от привода качения 8, установленного на люльке 13, связанного со шпинделем 2, кривошипно-шатунным механизмом 7, водилом 6 с шестерней 5, взаимодействующей с шестерней 4, закрепленной на шпинделе 2.

При перемещении суппорта продольного 22 лопатка 1 также совершает поворот на угол закрутки пера (fl °акр) за счет того, что копир 18 поворачивает люльку 13, привод качания 8 и связанный с ним кинематически шпиндель 2, вынесенный за пределы люльки 13. В процессе обработки за счет отжима суппорта поперечного 26 кулачком 45 достигается корректировка угла обкатки ( у0 обкатки) кромки на требуемый угол в каждом сечении на всей длине пера.

Изобретение относится к финишной обработке входных и выходных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: станок снабжен установленными на станине люлькой, расположенным в контакте с ней копиром поворота люльки и приводом качания шпинделя изделия, размещенным в люльке. 5 ил.

Формула изобретения

-Ј/ . A2J

сти и качества обработки, станок снабжен установленными на станине люлькой, расположенным в контакте с ней копиром поворота люльки и приводом качания шпинделя изделия, размещенным в люльке. 2. Станок по п. 1. отличающийся тем, что он снабжен установленным на станине кулачком, кинематически связанным с поперечным суппортом и шпинделем изделия.

32 J/

Фиг.Ј

&Л&