СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЗАНИЯ Российский патент 1994 года по МПК B23B25/06 

Описание патента на изобретение RU2014167C1

Изобретение относится к металлорежущим станкам.

Известен способ определения устойчивости резания, заключающийся в том, что осуществляют резание инструментом детали при изменении технологических параметров и определяют верхнюю границу диапазона технологических параметров устойчивого резания по верхней границе зоны возникновения внутреннего трения пары инструмент-деталь [1]. При этом изменяют ширину среза.

Однако значительное изменение ширины среза не всегда возможно, в частности, на нежестких деталях, а сам известный способ трудно автоматизировать, что снижает его технологические возможности.

Целью изобретения является устранение отмеченного недостатка, т.е. расширение технологических возможностей.

Способ основан на том, что образование заторможенного слоя отображается на скоростных зависимостях физических параметров в виде характерного прогиба, а изменение условия резания однозначно влияет на скоростные границы возникновения этого прогиба [2].

С другой стороны, чем больше скорость резания, до которой на инструменте сохраняется заторможенный слой, тем (при прочих равных условиях) устойчивей процесс резания и система СПИД.

На фиг. 1 представлены скоростные зависимости ЭДС резания; на фиг. 2 - схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

На фиг. 1 показаны две скоростные зависимости ЭДС резания E от скорости резания для пары сталь 18ХГТ-Т15К6, полученные на двух станках: 1 - на мод. Д20 фирмы Oerlikon (Швейцария) при большей жесткости системы СПИД и 2 - на мод. 1К62 при меньшей жесткости. Приняв за эталонные условия, соответствующие кривой 1, можно определить верхнюю границу зоны образования заторможенного слоя (Vэ = 72 м/мин), в то время как для исследуемого станка (условий резания) эта величина Vх составит только 50 м/мин. Следовательно, во-первых, используемый станок обеспечивает меньшую устойчивость резания в сравнении с эталонным, а во-вторых, эти различия существенны, например, при V = =60 м/мин (см. фиг. 1) и нивелируется при V = 90 м/мин.

Из-за подобия кривых ЭДС, температуры резания (электромагнитной эмиссии) и акустической эмиссии из зоны резания от скорости резания [3] вместо ЭДС может быть использован любой из названных параметров.

Устройство для определения устойчивости (см. фиг. 2) содержит измерительный прибор 3, соединенный одной клеммой с инструментом (неподвижным 4 - слева или вращающимся 5 - справа), а другой клеммой - последовательно через регулируемый фильтр 6 частоты, управляемый вход которого соединен с задатчиком 7 частоты вращения шпинделя станка, и токосъемник 8 с обрабатываемой деталью 9(10). Прибор 3 снабжен поднастраиваемой шкалой 11 относительных значений устойчивости с фиксатором 12. Задатчик 7 частоты жестко связан со шпинделем станка. Выключатель В показан на фиг. 2 условно с целью совмещения вариантов устройства для неподвижного инструмента 4 и вращающегося инструмента 5.

Рассмотрим работу устройства на примере токарной обработки. При включении вращения детали 9 резец 4 образует пару, при контактном взаимодействии которой возникает ЭДС резания E. Изменяя частоту вращения детали в условиях резания и системе СПИД, принятых за эталонные, получают скоростную зависимость E(V), показанную на фиг. 1 (кривая 1). Возникающую ЭДС регистрируют посредством прибора 3. При достижении характерной для прогиба кривой E(V) скорости Vэ (в данном случае Vэ = 72 м/мин) подстраиваемую шкалу 11 прибора 3, ослабив фиксатор 8, передвигают так, чтобы стрелка прибора совместилась с делением "1" (100%) шкалы.

При оценке устойчивости резания в дальнейшем положение шкалы фиксируют фиксатором 12.

При последующем резании в других условиях, на другом станке для той же пары резец 4 - деталь 9 и режиме получали другую кривую E(V) - 2 на фиг. 1.

Как при первом, так и при последующих проходах в канал измерения ЭДС E попадает паразитный высокочастотный, зависящий от частоты вращения шпинделя станка, сигнал, который отфильтровывается регулируемым фильтром 6, управляемым в зависимости от частоты вращения задатчиком 7 частоты.

Смещение характерного прогиба отражается на показаниях прибора в виде участка резкого увеличения показаний. Последующее значение, соответствующее скорости Vх на фиг. 1 (здесь 50 м/мин), будет меньше "1" (100%). В данном случае оно составляет · 100 % ≈ 86,7 %♂ . Легко могут быть определены и соответствующие скорости, либо по показаниям задатчика 7 частоты с учетом диаметра обработки (фрезы 5), либо исходя из соотношения Vx≈ V , где Ex и Eэ - соответствующие значения ЭДС. То есть оценить устойчивость в ценном для технолога "скоростном" выражении.

Таким образом, при кратковременных испытаниях, т.е. оперативно, непосредственно при резании, следовательно, с максимальной достоверностью, и практически при любых условиях можно определить и количественно оценить устойчивость резания.

Похожие патенты RU2014167C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЗАТОРМОЖЕННОГО СЛОЯ 1990
  • Васильев С.В.
RU2014168C1
Способ оценки степени деформирования обрабатываемого резанием материала 1990
  • Васильев Сергей Владимирович
SU1762107A1
Способ контроля состояния режущего инструмента 1990
  • Васильев Сергей Владимирович
SU1796348A1
Способ определения оптимальной скорости резания 1985
  • Васильев Сергей Владимирович
SU1268293A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРИ РЕЗАНИИ 1988
  • Васильев С.В.
RU1623394C
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗНОМ СТАНКЕ 1992
  • Бихман Б.М.
  • Настасий В.К.
  • Длугач Д.Я.
RU2034684C1
Способ контроля состояния режущей кромки инструмента 1981
  • Палей Сергей Маркович
  • Васильев Сергей Владимирович
SU1009620A1
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 1992
  • Васильев С.В.
RU2033903C1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1987
  • Васильев С.В.
RU1612456C
Способ измерения температуры резания /его варианты/ и устройство для его осуществления 1985
  • Васильев Сергей Владимирович
SU1284712A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 014 167 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЗАНИЯ

Использование: в металлорежущих станках. Сущность изобретения: осуществляют резание инструментом детали при изменении технологических параметров. При этом измеряют физический параметр, характеризующий процесс резания, например, ЭДС резания, и по нему определяют верхнюю границу зоны возникновения заторможенного слоя в контакте инструмент- деталь. В качестве физического параметра также может быть использована температура резания, акустический сигнал, величина электромагнитного излучения из зоны резания. Изменение технологических параметров осуществляют за счет увеличения сечения среза, за счет подвода в зону резания дополнительной энергии, за счет наложения на инструмент высокочастотных колебаний. 8 з. п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 014 167 C1

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЗАНИЯ, заключающийся в том, что осуществляют резание инструментом детали при изменении технологических параметров и определяют верхнюю границу диапазона технологических параметров устойчивого резания по верхней границе зоны возникновения внутреннего трения пары инструмент - деталь, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, измеряют физический параметр, характеризующий процесс резания, и верхнюю границу диапазона определяют для зоны возникновения заторможенного слоя по измеренному физическому параметру. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении физического параметра измеряют ЭДС резания. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении физического параметра измеряют температуру резания. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении физического параметра измеряют акустический сигнал в зоне резания. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении физического параметра измеряют величину электромагнитного излучения из зоны резания. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение технологических параметров осуществляют путем прекращения подачи технологической среды. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение технологических параметров осуществляют путем увеличения сечения среза. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение технологических параметров осуществляют путем подвода в зону резания дополнительной энергии. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение технологических параметров осуществляют путем наложения на инструмент высокочастотных колебаний.

RU 2 014 167 C1

Авторы

Васильев С.В.

Даты

1994-06-15Публикация

1990-03-20Подача