СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК B27H1/00 B65D8/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве тары из древесноволокнистых плит (ДВП) путем изготовления гнутых деталей и их сборки.

Изобретением решается задача совмещения технологических операции гнутья дна и установки его в корпус тары, а также герметизации дна.

На фиг. 1 приведена схема общего вида устройства для изготовления тары, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для изготовления тары включает раму 1 с жестко закрепленными на ней направляющими 2. На направляющих установлен суппорт 3 с пуансоном 4, соединенный с приводом 5. На суппорте в направляющих 6 с помощью стержней 7 подвешена и поджата пружинами 8 относительно суппорта матрица 9, расположенная соосно с пуансоном и имеющая сквозное отверстие 10. Под матрицей на направляющих 2 жестко закреплены переставные упоры 11, на которые может опираться матрица.

В нижней части рамы на шарнирах 12 закреплены два L-образных рычага 13 с центрирующими пластинами 14 на верхних концах. При этом рычаги 13 взаимодействуют с эксцентриковым валом 15, смонтированным в подшипниковых опорах 16 на раме и снабженным рукояткой 17.

Способ изготовления тары из древесных материалов с помощью описанного устройства реализуют следующим образом.

Сначала на оправке из ДВП навивают цилиндрический корпус и кромки плиты соединяют клеем или скобками. При последующей сушке достигается фиксация формы корпуса.

Затем на штампе вырезают дисковую заготовку и пропаривают ее. При этом заготовка становится упруго-пластичной. Дальнейшие операции выполняют на описанном устройстве.

Цилиндрический корпус 18 надевают на рычаги 13 и ставят на раму 1. Рукоятку 17 поворачивают в горизонтальное положение, при этом эксцентриковый вал 15 раздвигает рычаги, центрирующие пластины 14 упираются в стенку корпуса 18 тары, сдвигают корпус в положение соосно его вертикальной оси и оси пуансона 4 и фиксируют корпус в этом положении.

Пластифицированную дисковую заготовку 19 кладут на матрицу 9 и включают привод 5. Суппорт 3 вместе с пуансоном 4 и матрицей 9 начинает опускаться. Когда матрица ляжет на упоры 11 и опускание ее прекратится, пуансон начнет надвигаться на заготовку, а стержни 7 будут скользить по направляющим 6. Пружины 8 будут сжиматься. Упоры 11 должны быть установлены так, чтобы матрица плотно прижималась к корпусу 18 тары. Пуансон 4 начинает гнуть заготовку 19 в матрице, придавая ей чашкообразную форму. Затем пуансон выдавливает чашкообразную деталь 20 из матрицы через отверстие 10 и заводит ее в корпус 18 тары, прижимая к пластинам 14. Пластины базируют положение чашкообразной детали 20, предотвращают ее перекос, ограничивают положение ее в корпусе по высоте. Под действием сил упругости чашкообразная деталь 20, образующая дно тары, плотно прилегает к стенкам корпуса. Затем привод 5 реверсируют и суппорт 3 возвращают в исходное положение. Рукоятку 17 поворачивают в вертикальное положение, и корпус освобождается. После этого корпус 18 вместе с дном 20 снимают с рычагов 13 и укладывают в стеллажи на сушку. При сушке дно фиксирует свою форму, плотно прилегая к корпусу. После сушки дно прибивают к корпусу скобами. Соединение дна и корпуса возможно на клею.

Использование изобретения позволяет совместить операции гнутья дна и его установки в корпус тары. При этом сушка дна осуществляется не в матрице, а в готовом изделии. Все это повышает производительность процесса изготовления тары из ДВП.

При этом независимо от погрешностей изготовления корпуса, колебаний его размеров, дно плотно прилегает к стенкам корпуса. Это повышает качество изделия.

Изобретение относится к изготовлению тары из древесноволокнистых плит. Устройство включает раму 1 с направляющими 2, суппорт 3 с пуансоном 4, привод 5. На суппорте в направляющих 6 подвешена матрица 9 с отверстием 10. Под матрицей на раме закреплены упоры 11 и L-образные рычаги 13 с центрирующими пластинами 14. Рычаги взаимодействуют с экцентриковым валом 15, снабженным рукояткой 17. Способ реализуется с помощью устройства следующим образом. На рычаги 13 надевают цилиндрический корпус 18 тары и ставят его на раму 1. Рукоятку 17 поворачивают в горизонтальное положение и пластины 14 базируют корпус по пуансону. На матрицу 9 кладут дисковую заготовку, предварительно пропаренную, и включают привод 5. Матрица опускается на упоры 11, и пуансон гнет заготовку, придавая ей чашеобразную форму. Далее пуансон выдавливает полученную чашку в корпус 18, прижимая ее к пластинам 14. Затем привод 5 реверсируют, и суппорт 3 возвращается в исходное положение. Поворачивая рукоятку 17, рычаги 13 смыкаются. Готовое изделие снимают с рычагов и сушат в штабелях. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ изготовления тары из древесных материалов, включающий операции изготовления корпуса, дна и крышки, и их крепление к корпусу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, после изготовления производят центрирование корпуса по его вертикальной оси, а дно путем вдавливания устанавливают в корпус. 2. Устройство для изготовления тары из древесных материалов, включающее раму, направляющие, суппорт, пуансон с приводом и матрицу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества тары, устройство снабжено эксцентриковым валом, который смонтирован на раме и снабжен рукояткой, при этом на раме жестко закреплены упоры и шарнирно смонтированы L-образные рычаги с центрирующими пластинками, направляющие закреплены на суппорте и в них установлена матрица, а L-образные рычаги выполнены с возможностью взаимодействия с эксцентриковым валом.