1
(21)4886690/15 (22) 30 11 90 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины
(72)А.М.Мокеев, И.Т.Глебов и Н.А.Брусин (56) Авторское свидетельство СССР
№ 1708621 заявка №4805222/15, кл. В27Н 1/00.21.03.90.
Авторское свидетельство СССР № 1093558, кл. В 27 Н 1/00, 1984.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, линии для гнутья заготовок из древесноволокнистых плит. Устройство имеет раму 1, матрицу 2, пуансон 3, толкатель 5. Сушильное устройство включает трубчатую направляющую 7, копиры 8, поджатые камерным приводом к трубчатой направляющей 7 и отжимаемые от нее пружинами. 1 з.п ф-лы, 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для изготовления гнутых изделий из древесных материалов | 1990 |
|
SU1724467A1 |
| Устройство для изготовления гнутых изделий из древесных материалов | 1990 |
|
SU1715595A1 |
| Устройство для гнутья древесных материалов | 1990 |
|
SU1766655A1 |
| Устройство для гнутья древесины | 1989 |
|
SU1706862A1 |
| Устройство для гнутья деревянных заготовок | 1989 |
|
SU1706861A1 |
| Устройство для гнутья древесных материалов | 1990 |
|
SU1708621A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2014214C1 |
| Устройство для гнутья древесины | 1989 |
|
SU1717354A1 |
| Устройство для изготовления подшипников скольжения из модифицированной древесины | 1987 |
|
SU1428575A1 |
| Устройство для изготовления гнутых изделий из древесных материалов | 1989 |
|
SU1648767A1 |
ЮА 20 8
Г
/////у
tffj
..
. rtV±-i
iilSMEfe
и - - С., - а - |
Зр- тр1 трь
/////у
tffj
. rtV±-i
MEfe
fe
vl О О
о
№
ы
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях для гнутья дре- весно-волокнистых плит, в производстве гнутых элементов тары, мебели.
На фиг. 1 представлена схема общего вида устройства для гнутья; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг.1.
Устройство для гнутья древесных материалов включает раму 1, на которой смонти- ровано гнутарное устройство в в иде матрицы 2 и пуансона 3 с приводом 4. На матрлЦу опирается толкатель 5, имеющий профиль гнутой заготовки. Толкатель соединен с гтривЪдо м 6.|
Сле ва оТгнут арно г6 устройства расположено сушильное устройство, выполнен- ное в виде неподвижно закрепленной на раме металлической трубчатой направляющей 7, к которой снизу примыкают копиры 8. При этом радиус трубчатой направляющей 7 равен радиусу выпуклой поверхности пуансона 3, а копиры имеют вогнутую поверхность, идентичную с поверхностью матрицы 2. Направляющая 7 закреплена на раме с помощью косынок 9, на которых установлены также переставные направляющие линейки 10.
Копиры установлены в вертикальных направляющих1 11, относительно рамы подпружинены пружинами 12, надетыми на стержни 13. При этом между рамой и копирами, с возможностью взаимодействия с последними, оасположен пневматический камерный привод 14, выполненный в виде герметичного рукава, соединенного через штуцер и кран с источником сжатого воздуха.
В копирах выполнены также овальные отверстия 15, которыми они надеты на не- подвижно закрепленную на раме трубу 16. На передаем конце трубы 16 выполнен упор 17 в виде буртика, к которому копиры поджаты.
К трубчатой направляющей 7 и трубе 16 подсоединены трубопроводы 18 и 19 для подачи горячей воды или пара.
Устройство для гнутья древесных материалов работает следующим образом.
Заготовку 20, выпиленную из плит и предварительно пропаренную, на матрицу 2 под пуансон 3. Включают привод 4 и пуансон гнет заготовку, придавая ей форму вогнутой поверхности матрицы. Затем приводом 4 пуансон поднимают на 1-5 мм и включают привод 6. Толкатель 5 заходит в зазор между пуансоном и матрицей, упирается в гнутую заготовку, выталкивает ее и подает в сушильное устройство в зазор между направляющей 7 и копирами 8. При этом
заготовка стремится разогнуться, в результате чего возможно перебазирование ее. Для предотвращения перебазирования боковые кромки заготовки заводят между направляющими линейками 10.
С возвратом толкателя 5 в исходное положение включают привод 14, подавая в него сжатый воздух. Камера надувается и поднимает все копиры. Копиры 8 прижимают заготовку к направляющей 7, снова ее сгибают, как в гнутарном устройстве. Боковые кромки заготовки прижимаются к линейкам 10. Направляющая 7 и копиры 8, разогретые паром, сушат пропаренную часть заготовки.
После гнутья очередной заготовки в матрице и с включением привода 6 толкателя 5 привод 14 отключается, его камера соединяется краном с атмосферой. Пружины 12 опускают копиры, создавая между направляющей 7 и заготовкой зазор. В сушильное устройство подается новая заготоЁка, продвигая предыдущую на шаг. Снова копиры прижимают заготовки к направляющей 7.
Далее процесс повторяется.
На выходе из сушильного устройства заготовки окончательно высыхают и выходят с фиксированной заданной формой.
Использование изобретения позволяет расчленить процесс гнутья и процесс сушки, отделить их друг от друга. В результате этого цикл работы устройства сокращается и равняется циклу работы гнутарного устройства. Это позволяет увеличить производительность устройства в целом,
Формула изобретения
Фиг. I
