Устройство для гнутья древесных материалов Советский патент 1992 года по МПК B27H1/00 B27D3/00 

Изобретение относится к деребообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линии для гнутья деталей уголкового профиля из древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - повышение производительности околопрессового оборудования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - многоэтажный пресс; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство включает станину 1, на которой установлены пропаривающее устройство в виде нижней неподвижной 2 и верхней подвижной 3. плиты, соединенной с гидроцилиндром 4, и многоэтажный пресс 5. Плиты 2 и 3 выполнены полыми, имеют перфорированные крышки и нагреватели и подсоединены через краны 6 и 7 к водопроводу.

Многоэтажный пресс 5 включает корпус 8 в виде рамы 9 с плитой в форме пуансона 10 и гидроцилиндром 11. В раму 9 установлена рамка :12 с профильной плитой 13 в виде матрицы сверху и пуансона снизу. Рамка 12 соединена с рамой 9 посредством ползунов 14, закрепленных на рамке 12. При этом рамка 12 соединена со штоком гидроцилиндра 11. В рамке 12 смонтирована аналогично рамка 15с плитой 16, ползунами 17, соединенная с гидроцилиндром 18, смонтированными на рамке 12.

В рамку 15 вставлена посредством ползунов 19 последняя плита 20 в виде матрицы, соединенная с гидроцилиндрами 21. смонтированными на рамке 15. Спереди и сзади рамки ограничены направляющими 22, закрепленными на корпусе и раме 9. Все плиты снабжены нагревателями 23 в виде ТЭН.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 24, выполненные из ДВП Б размер, сначала пластифицируют на пропаривающем устройстве. Заготовку помещают между плитами 2 иЗ, прижимают плитой 3, в полость плит подают воду, которая кипит в плитах и увлажняет заготовку. Заготовку пропаривают в течение 2 мин, затем передают на плиту 13 пресса и включают гидроцилиндр 11. Рамка 12 поднимается,

заготовка 24 надвигается на пуансон 10. гнется в матрице и принимает ее форму. Заготовка в горячих плитах пресса (пуансоне и матрице) сохнет, в ней проходит процесс фиксации формы, который продолжается 6 8 мин.

После пропарки следующей заготовки выключают гидроцилиндры 18 и рамка 1В, скользя по стенкам рамки 12, опускается. Между плитами 13 и 16 образуется зазор.

Готовую гнутую деталь 25 удаляют из плиты 16, а пропаренную заготовку кладут на плиту 16, затем включают гидроцилиндры 18 и рамка 15 поднимается, а плиты 13 и 16 смыкаются. Заготовка гнется и начин ает

сохнут, в горячих плитах пресса. Затем следующую заготовку гнут в плитах 16 и 20.

После загрузки нижней плиты и пропарки следующей заготовки проходит 6-8 мин. Верхняя деталь готава для выгрузки из

пресса, поэтому ее выгружают, а на ее место на плиту 13 кладут новую заготовку. Далее процесс повторяется.

Таким образом, при последовательном смыкании плит пресса пропаривающее устройство загружено полностью. Производительность его увеличивается.

Формула изо бретения Устройство для гнутья древесных материалов, включающее станину, пропаривающее устройство и многоэтажный пресс с профильными плитами, их нагревателями и приводами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности околопрессового оборудования, профильные плиты пресса снабжены приводными рамками, а на корпусе закреплен жестко соосно с профильными плитами пуансон, причем корпус многоэтажного пресса выполнен в

виде рамы, а приводные рамки установлены внутри рамы с возможностью вертикального перемещения посредством ползунов.

Фие.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения -повышение производительности околопрессового оборудования. Устройство для гнутья древесных материалов включает станину, на которой установлены пропаривающее устройство, многоэтажный пресс.юt -

Фиг,3

22

гз /

12 9