Способ сушки сыпучих материалов топочными газами в восходящем потоке газовзвеси может быть использован в производствах промышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности.
В настоящее время все более широкое распространение получают сушилки с применением подвода энергии топочных газов непосредственно в зону сушки.
Известные способы сушки не позволяют полноценно использовать энергию топочных газов.
Наиболее близкой к предлагаемому способу являются сушка мелкозернистых материалов, когда энергия топочных газов подводится к высушиваемому потоку восходящей газовзвеси при прохождении ею трубного пространства рекуперативного теплообменника, в межтрубное пространство которого подается топочный газ.
Однако по данному способу сушки энергия топочных газов используется малоэффективно, при этом в окружающую среду выбрасывается воздух - сушильный агент с температурой, превышающей 100оС (во избежание конденсации пара), и топочные газы, температура которых превышает 150оС, так как должна быть обеспечена движущая сила для передачи необходимого количества тепла потоку газовзвеси.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
Это достигается тем, что по способу сушки сыпучих материалов топочными газами в восходящем потоке газовзвеси при предварительном снижении температуры топочных газов до их подачи к высушиваемому материалу согласно изобретению снижение температуры топочных газов до начальной рабочей температуры сушильного агента ведут с помощью тепловой трубы, испарительную зону которой располагают в зоне генерации топочных газов, а конденсационную - вдоль тракта газовзвеси.
По данному способу сушки по всей длине сушилки повышается потенциал движущей силы процесса сушки. Кроме того, в окружающую среду выбрасывается только топочный газ (не разбавленный воздухом для понижения температуры) с температурой, превышающей 100оС, что ведет к снижению энергозатрат. По данному способу можно сушить топочными газами материалы, которые требуют мягких температурных условий сушки.
На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Установка содержит пневмотрубу-сушилку 1, конденсационную зону 2 тепловой трубы, топку 3, испарительную зону 4 тепловой трубы, механизм 5 загрузки сыпучего материала, циклон 6.
Сушка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Топочные газы, генерированные в топке 3, направляют к испарительной зоне 4 тепловой трубы, где понижают их температуру до начальной рабочей температуры сушильного агента путем отвода избыточного тепла тепловому агенту, который циркулирует по тепловой трубе между испарительной 4 и конденсационной 2 зонами. Далее в поток полученного сушильного агента подают влажный материал посредством механизма 5 загрузки сыпучего материала. Образовавшийся пневмотранспорт направляют в пневмотрубу-сушилку 1, где и высушивают материал. В данном случае необходимое для сушки тепло подводят к высушиваемому материалу не только от транспортирующей среды, но и от конденсируемого теплоносителя в конденсационной зоне 2 тепловой трубы. Благодаря этому увеличивается потенциал сушки. Затем в циклоне 6 отделяют высушенный материал от отработанного сушильного агента и паров влаги.
П р и м е р 1. Для сушки сульфата аммония необходима температура 200оС. Следовательно, температура дымовых газов после прохождения через испарительную зону тепловой трубы должна составить 200оС. После смешения с высушиваемым материалом температура мгновенно падает до 150оС. Для эффективного обогpева пневмотрубы-сушилки в данном случае необходимо, чтобы температура теплового агента в тепловой трубе составляла 200оС. В этом случае в качестве теплового агента целесообразно использовать водяной пар с давлением 1,6 МПа.
П р и м е р 2. Для сушки песка необходима температура 370оС. Следовательно, температура дымовых газов после прохождения через испарительную зону тепловой трубы должна составлять 370оС. После смешения с высушиваемым материалом температура мгновенно падает до 300оС. Для эффективного обогрева пневмотрубы-сушилки в данном случае необходимо, чтобы температура теплового агента в тепловой трубе составляла 370оС. В этом случае в качестве теплового агента целесообразно использовать дифенильную смесь.
Применение предлагаемого способа позволит снизить тепловые потери.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмогазовая сушилка для торфа | 1989 |
|
SU1753218A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2258877C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Сушилка для сыпучих и волокнистых материалов (варианты) | 1982 |
|
SU1044921A1 |
Шахтно-мельничная сушилка | 1984 |
|
SU1143955A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU775432A1 |
Сушилка для дисперсных материалов | 1976 |
|
SU618613A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030699C1 |
Распылительная сушилка для термочувствительных материалов | 1987 |
|
SU1478006A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1988 |
|
SU1562641A1 |
Использование: в производствах промышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности. Цель - снижение энергозатрат. Сущность изобретения: сушка сыпучих материалов топочными газами в восходящем потоке газовзвеси при предварительном снижении температуры топочных газов до их подачи к высушиваемому материалу посредством тепловой трубы, испарительную зону которой располагают в зоне генерации топочных газов, а конденсационную - вдоль тракта газовзвеси. 1 ил.
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ в восходящем потоке газовзвеси при предварительном снижении температуры топочных газов перед подачей его к высушиваемому материалу, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, снижение температуры топочных газов ведут с помощью тепловой трубы, испарительную зону которой располагают в зоне генерации топочных газов, а конденсационную - вдоль тракта газовзвеси.
Установка для сушки мелкозернистых материалов | 1975 |
|
SU524058A2 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1991-01-09—Подача