СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1994 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение слитков под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой и измерение усилия вытягивания слитка из кристаллизатора [1].

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывно-литых слитков и недостаточная производительность установок непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что в процессе непрерывной разливки металлов не производят контроль перемещения кристаллизатора при его возвратно-поступательном движении относительно технологической оси установки. В этих условиях вследствие непрогнозируемых возможных случаев прилипания к рабочим стенкам кристаллизатора или зависания оболочки, формирующейся в первые моменты кристаллизации слитка в кристаллизаторе, происходит разбаланс сил, действующих на противоположные рабочие стенки кристаллизатора. В результате этого кристаллизатор перекашивается и его траектория не соответствует технологически необходимым параметрам. Этому способствует наличие неизбежных износов и люфтов в шарнирах механизма возвратно-поступательного движения кристаллизатора.

Вследствие отсутствия контроля траектории движения рабочих стенок кристаллизатора при его возвратно-поступательном движении на поверхности слитка возникают наружные трещины, разрывы оболочки слитка в кристаллизаторе и, как следствие, прорывы металла под кристаллизатором, что снижает производительность установок непрерывной разливки металлов.

Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, а также охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором при помощи охладителя, распыливаемого форсунками [2].

В процессе непрерывной разливки металлов измеряют положение точек пересечения со вспомогательной плоскостью нормалей к плоскостям, связанным с касательными к первым поддерживающим роликам зоны вторичного охлаждения и к внутренним поверхностям широких рабочих стенок кристаллизатора в их нижней части по большому и малому радиусам в цикле качания кристаллизатора. При этом определяют положение вала привода направляющего элемента в механизме движения кристаллизатора. При отклонении амплитуды колебаний точек пересечения со вспомогательной плоскостью упомянутых нормалей от допускаемых значений фиксируют отклонение в положении опорных элементов рычагов привода механизма качания кристаллизатора и корректируют их положение.

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывно-литых слитков и недостаточная производительность процесса непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что при обнаружении нестабильной работы рычагов механизма возвратно-поступательного движения кристаллизатора не производят соответствующее изменение скорости вытягивания слитка. В этих условиях возможен перекос кристаллизатора под действием сил прилипания или зависания оболочки слитка на рабочих стенках кристаллизатора. Дальнейшая разливка без снижения скорости вытягивания слитка приводит к разрыву оболочки, ухудшению качества поверхности слитка и прорывам металла под кристаллизатором.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывно-литых слитков, повышения стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов.

Указанный технический эффект достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, охлаждают стенки кристаллизатора проточной водой, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксируют траекторию перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения.

В процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10-40% от текущего рабочего отклонения уменьшают скорость вытягивания слитка на 15-50% от рабочего значения.

Улучшение качества непрерывно-литых слитков будет происходить вследствие уменьшения скорости вытягивания в случае изменения траектории движения кристаллизатора в каждом цикле качания, что означает перекос кристаллизатора из-за зависания оболочки на его стенках. В этих условиях возможные разрывы оболочки слитка залечиваются, прекращается их дальнейшее образование, устраняются прорывы металла под кристаллизатором, на поверхности слитка не образуются надрывы, пояса, заливины, ужимины и т.д.

Повышение стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие устранения разрывов оболочки слитка в кристаллизаторе, увеличения ее толщины и сокращения прорывов металла под кристаллизатором.

Диапазон отклонения траектории движения кристаллизатора на 10-40% от текущего ее значения в течение одного цикла возвратно-поступательного движения кристаллизатора объясняется закономерностями прилипания оболочки слитка к рабочим стенкам кристаллизатора, выработки шарниров механизма возвратно-поступательного движения кристаллизатора, а также параметрами его движения.

При меньших значениях уменьшать скорость вытягивания слитка не имеет смысла, так как такое отклонение траектории кристаллизатора не означает факт зависания оболочки слитка и ее разрыв.

При больших значениях неизбежны прорывы металла под кристаллизатором вследствие разрыва оболочки слитка. В этом случае необходимо прекращение вытягивания слитка.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины амплитуды возвратно-поступательного движения кристаллизатора.

Диапазон уменьшения скорости вытягивания слитка на 15-50% от рабочего значения объясняется закономерностями формирования оболочки слитка, роста ее толщины и процессов нарушения сплошности оболочки по периметру кристаллизатора.

При меньших значениях не будут устраняться разрывы оболочки слитка в кристаллизаторе, что вызовет прорывы металла. При больших значениях будет нарушаться стабильность формирования слитка в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения, что приведет к браку слитков по внутренним и наружным трещинам.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения скорости вытягивания слитка.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого способа критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показана схема устройства контроля траектории движения кристаллизатора; на фиг.2 и 3 - графики траектории движения кристаллизатора.

Устройство контроля траектории состоит из кристаллизатора 1 с рабочими стенками 2 и 3, источника направленного излучения 4, оптической системы 5, в состав которой входят оптические отражатели, приемное устройство и устройство отработки изображений.

Позициями 6 и 7 обозначены графики траектории перемещения кристаллизатора, 8 и 9 - искажение траектории, 10 - вспомогательная плоскость, 11 и 12 отражения перемещения кристаллизатора в крайние точки соответственно, 13 - слиток, 14 - механизм возвратно-поступательного движения, 15 - ролики, 16 - форсунки, 17 - шлаковая смесь, 18 - каналы, 19 - нормаль, 20 - отраженный луч, "0" - среднее положение, А - амплитуда.

Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.

П р и м е р. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор 1 подают сталь марки 3СП и вытягивают из него слиток 13 с переменной скоростью. На мениск металла в кристаллизаторе 1 подают шлаковую смесь 17 на основе CaO-SiO₂-Al₂O₃. Кристаллизатору 1 сообщают возвратно-поступательное перемещение при помощи механизма 14 по синусоидальному закону.

Рабочие стенки 2 и 3 кристаллизатора 1 охлаждают водой, протекающей по каналам 18. Слиток 13 в зоне вторичного охлаждения поддерживают и направляют при помощи роликов 15 и охлаждают водой, распыливаемой форсунками 16.

В процессе непрерывной разливки фиксируют траекторию 6 и 7 перемещения кристаллизатора 1 посредством измерения величины отклонения нормали 19 к рабочим стенкам 2 и 3 кристаллизатора 1 на вспомогательной плоскости 10 от среднего положения "0" за каждый цикл возвратно-поступательного движения.

Нормаль 19 создают посредством источника направленного излучения 4, например, лазера, луч которого направляется в сторону оптического отражателя 5, например, зеркала. В плоскости 10 расположены электронные устройства приема и обработки изображения отраженного луча. Устройство обработки изображения производит развертку траектории движения кристаллизатора 1 или отраженного луча 20 в графики, показанные на фиг.2 и 3 в соответствующем масштабе. На этих графиках показаны траектории 7 и 6 движения кристаллизатора по синусоидальному закону, а также отклонения этих траекторий в процессе одного цикла движения кристаллизатора от нормального рабочего отклонения синусоиды от среднего значения "0".

Отклонение 8 траектории 6 в точку 11 характеризует отклонение кристаллизатора или его перекосом влево относительно слитка 13.

Отклонение 9 траектории 7 в точку 12 характеризует отклонение кристаллизатора или его перекос вправо относительно слитка 13.

В процессе непрерывной разливки при отклонении 8 или 9 траекторий в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10-40% от текущего рабочего отклонения 6 или 7 уменьшают скорость вытягивания слитка на 15-50% от рабочего значения.

В таблице приведены примеры осуществления изобретения с различными технологическими параметрами.

В первом примере уменьшение скорости вытягивания будет превосходить допустимые значения, что вызовет брак слитков по внутренним и наружным трещинам при их формировании в кристаллизаторе в зоне вторичного охлаждения.

В пятом примере уменьшение скорости вытягивания будет недостаточным для предотвращения прорывов металла под кристаллизатором.

В шестом примере (прототипе) будут происходить прорывы металла под кристаллизатором и ухудшаться качество поверхности слитков вследствие отсутствия уменьшения скорости вытягивания перекоса кристаллизатора.

В примерах 2-4 уменьшение скорости вытягивания слитка будет происходить в допустимых пределах, что не вызовет прорыва металла под кристаллизатором и ухудшение качества поверхности слитков несмотря на наличие перекосов при возвратно-поступательном движении кристаллизатора.

После устранения перекосов в движении кристаллизатора и восстановления его траектории скорость вытягивания слитка увеличивают до рабочего значения. При увеличении отклонения траектории свыше 40-% от рабочего значения прекращают процесс вытягивания слитка.

В общем случае кристаллизатор может быть прямолинейным или криволинейным для отливки слитков различных сортаментов: слябов, блюмов, квадратов или круглого сечения. Кристаллизатору возможно сообщать возвратно-поступательное перемещение по синусоидальному, прямолинейному и другим законам.

Применение способа позволяет улучшить качество непрерывно-литых слитков на 1,4%, увеличить производительность процесса непрерывной разливки на 1,8% .

Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения, при этом, для улучшения качества непрерывнолитых слитков, повышения стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов, в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 . .. 40% от текущего рабочего отклонения уменьшают скорость вытягивания слитка на 15 ... 50% от рабочего значения. 1 табл. 3 ил.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, и фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории перемещения кристаллизатора за один цикл его движения на 10 - 40% от текущего рабочего отклонения уменьшают скорость вытягивания слитка на 15 - 50% от рабочего значения.