Линия изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом Советский патент 1988 года по МПК B29C43/28 D21J3/12 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-волок- 1-:истых плит.

Цель изобретения - уве.шчепие производительности линии при упрощении, и н.а- дежпости конструкции.

На фиг. 1 изображена схема линии; иа с;)иг. 2 - схема расположения прессов и о окружности; на фиг. 3 - то же, аксиальное расположение.

; Линия содержит участок i приготовления технологической щепы, машину 2 для разм()ла И1.епы, бассейн 3 .;VIH хранения |массы, ма1нину 4 для размола древесио- ролокнистой массы, расходный бассейн о древесно-волокнистой масснл, ящик 6 про- |Клеивания для введения в массу химичес- :ких добавок, соединенный гибким трубопро- водом с вертикальной Д15ухсеточкой отливной мап1иной 7 для ф ормирования дре- весно-волокниетого ковра 8, приспособление :Для перемещения отливной мащины в виде горизонтальных направляющих 9 и тележки 10, гильотинный нож 11 для резки древесно- волокнистого ковра, емкости 12 с мещал- ками 13 для приема измельченного древесноволокнистого ковра, трубопроводы 14 для транспортирования древесно-волокнистой : массы из емкостей 12 в расходный бас- I сейн 5, горячий гидравлический пресс 15 с опорной плитой 16 и расположенными на I ней и связанными с нижними гранями на- I гревательных плит 17 каретками 18.

На верхних гранях нагревательных плит ; установлены клинообразные направляющие 19, а на нижних гранях смонтированы плас- I тинчатые затворы 20. Нагревательные плиты закреплены подвижно на горизонтальных балках 21 и оснандепы глянцевыми ,1ис- тами 22 и сетками 23. Под прессом на- нротив каждого из иромежутков между на- гревателъными плитами установлены плавно изогнутые приемные направляющие 24 и приемный конвейер 25. После конвейера 25 устаповлены камеры термообработки 26 и ув,:1ажнения 27, станок 28 форматного раскроя и склад 29 готовой продукции. Линия работает следующим образом. Технологическую щепу, приготовленную на участке 1, размалывают в размольной манжпе 2. Полученное волокно через промежуточный бассейн 3 направляют в мащину 4 . 1ЛЯ размола древесно-волокнистой массы, а затем - в расходный бассейн 5. Введение лин;1ческих добавок в древеспо-волокнистую массу производят в ящике 6 проклеивания и затем направляют ее двухсеточную вертикальную отливную машину 7, где формируют древесно-волокнистый ковер 8. Отлив- :ую машииу непрерывно двигают по горизонтальным направляющим 9 на тележке 10, а формируемый ковер разрезают на отрезки гильотинным ножом 11.

При достижеиии отливной машины крайнего положения древеспо-волокнистьЕЙ ковер

0

5

0

5

0

5

5

0

сбрасывают в емкость 12, где его измельчают меи1алкой 13 и но трубопроводам 14 транспортируют в бассейн 5. Отрезки ковра опускают в промежуток между нагревательными плитами 17 горячего гидравлического пресса 5, которые опираются через каретки 18 на онорнукэ плиту 16. Направление ковра в очередной промежуток между нагревательными плитами пресса при непрерывном движении отливной ма1пины производят нри номонди клиновых направляющих 19, расположенных на верхних гранях нагревательных плит, а фиксируют ковер в промежутке пластинчатым затвором 20.

После заполнения всех промежутков пресса производят смыкание плит пресса и прессования по традиционной циклограмме между сетками 23 и глянцевыми листами 22. По завершении цикла прессования и размыкания пресса пластинчатые затворы поворачивают в вертикальное положение и древес- но-волокнистые плиты подают по изогнутым приемным пластинам 24 на приемный конвейер 25. Затем плиты обрабатывают в камерах термообработки 26, увлажнения 27, раскраивают на станке форматного раскроя 28 и подают иа склад 29.

При числе установленных в линии прессов больще двух они монтируются либо но окружности, когда отливная машина передвигается от пресса к прессу по изогнутым направляющим, либо аксиально, когда отливная машина кроме движения вдоль пресса передвигается по двум концентрически расположенным направляющим.

Линия вследствие отсутствия ряда ненадежных механизмов таких как транспортные и обгоиные конвейеры ковра от отливной машины к прессу, кольца околонрес- совой механизации, загрузочных и разгрузочных этажерок, а также ввиду возмож- . ности без зиачительного увеличения производственных площадей вместо одного пресса установить пять и более, позволит в несколько раз увеличить производительность заводов древесно-волокпистых плит.

Формула изобретения

1. Линия изготовлеиия древесно-волок- нистых плит мокрым способом, содержащая расположенные по ходу технологического процесса узлы приготовления волокнистой массы, отливную мащину и снабженный нагревательными плитами горячий гидравлический пресс, отличающаяся тем, что, с целью новьиления производительности линии нри упрощении и надежности конструкции, плиты горячего пресса установлены вертикально с возможностью смыкания ири помощи кареток, распо.л.оженных под каждой плитой, а отливная машииа смонтирована с возможностью переме1цения над прессом вдоль его продо..11ьной оси, при этом плиты пресса со стороны отливной машины снабжены клинообразиы.чи направляющими, а со стороны кареток - пластинчапями затворами и криволинейными направляющими для приема отпрессованных плит.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет дополнительные прессы, оси которых расположены по окружности или аксиально, а отливная машина смонтирована с возможностью перемещения вдоль продольной оси каждого дополнительного пресса.

Изобретение относится к деревообра- батываюш.ей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-во- локнистых плит. Цель изобретения - увеличение производительности при упрош,ении и надежности конструкции. Линия содержит участок 1 приготовления технологической ш.епы, машину 2 для размола щепы, бассейн 3 для хранений массы, машину 4 для размола древесно-волокнистой массы, расходный бассейн 5 древесно-волокнистой массы, ящик 6 проклеивания и отливную машину 7. Щепу, приготовленную на участке 1, разма« /5 У H..S .Л V У. .. ./ ffl и Ц U о Q ь фиг. отывают в размольной машине 2, волокно направляют через промежуточный бассейн в машину 4 для размола древесно-волокнистой массы. Химические добавки вводят в ящике проклеивания и только затем направляют на отливную машину 7, где формируют древес- но-волокнистый ковер 8. Отливная машина 7 имеет направляющие 9 и тележки 10, снабжена гильотинным ножом 11, емкостью 12 с мешалками 13 для приема измельченного ковра, трубопроводами 14 для транспортирования массы. Линия имеет горячий гидравлический пресс 15 с опорной плитой 16, под нижними гранями плит 17 установлены каретки 18. Над плитами расположены клиновые направляющие 19, а под плитами - пластинчатые затворы 20. Плиты подвижно смонтированы на балках 21 и снабжены листами 22 и сетками 23. Между плитами установлены крепежные пластины 24 и конвейер 25. На выходе линии имеются камеры термообработки 26 и увлажнения 27, станок 28 раскроя и склад 29 готовой продукции. Благодаря возможности подачи ковра от отливной машины непосредственно в пресс упрощается конструкция линии и повышается надежность ее в работе. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. $ (Л со со ГчЭ СО ел фиг.

Фиг. 2

30

75