ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1994 года по МПК C04B35/10 

Описание патента на изобретение RU2016876C1

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении конструкционной керамики, огнеупорных изделий и т.д., работающих в условиях, где необходима высокая прочность и стойкость к термоудару.

Известна шихта для изготовления огнеупоров [1] на основе стехиометрической смеси оксида алюминия и диоксида титана с добавкой уралита. Керамика отличается высокой стойкостью к термоудару и низкой прочностью ( σизг. до 60 МПа).

Известна шихта для изготовления керамических изделий [2], включающая 50-70% глинозема и 30-50% титаната алюминия. Получаемая керамика имеет термостойкость 300-800оС при прочности также не выше 60 МПа.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу является шихта для изготовления огнеупорных изделий [3], включающая оксиды алюминия и кальция, и титанат алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%:
Al2O3 50-70
Al2TiO5 30-50
CaO 0,35-0,7
Введение в состав Al2O3 - Al2TiO5 добавки СаО способствует полному распаду Al2TiO5 в интервале температур 900-1300оС при обжиге и образованию титаната кальция и вторичного Al2TiO5 при достижении более высоких температурах (1400-1600оС), которые необходимы для спекания керамики до открытой пористости 1,5-3,0% . Последнее обусловливает снижение прочности керамики из-за сильной рекристаллизации и образования крупных микротрещиноватых зерен вторичного Al2TiO5.

Цель изобретения - повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая Al2O3, Al2TiO5 и СаО, дополнительно содержит CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 73-95
Al2TiO5 2-25
CaO 0,3-0,7
CuO 0,5-2,5
Дополнительное введение в состав рассматриваемой шихты CuO позволяет спекать керамику до нулевой открытой пористости без образования вторичного титаната алюминия в интервале температур 1250-1280оС, т.е. сразу после полного разложения Al2TiO5, которое сопровождается образованием очень мелкокристаллической структуры. В предлагаемом составе такая структура сохраняется до полного спекания керамики и это способствует резкому повышению прочности керамики (до 400 МПа).

Снижение концентрации добавки CuO менее 0,5% не позволяет достигнуть нулевой открытой пористости при температуре менее 1300оС, т.е. до температуры образования вторичного титаната алюминия, что приводит к снижению прочности. Повышение температуры обжига более 1300оС хотя и приводит к спеканию керамики до нулевой открытой пористости, но при этом растет доля образовавшегося Al2TiO5, что также сопровождается снижением прочности.

Повышение концентрации CuO более 2,5% приводит к образованию по границам зерен легкоплавких соединений, ухудшающих термомеханические свойства керамики. К такому же результату приводит повышение концентрации в шихте Al2TiO5 более 25%.

В результате проведенных патентных исследований известных технических решений, содержащих отличительные признаки предложения, не обнаружено. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Технология изготовления изделий из шихты предлагаемого состава заключается в следующем:
- составление шихты из 73-95% Al2O3, 2-25% Al2TiO5, 0,3-0,7% CaO и 0,5-2% CuO;
- помол шихты в корундовой мельнице корундовыми мелющими телами при соотношении материал: шары = 1: 3 до размера зерен 1-6 мкм (удельная поверхность 3500-4500 см2/г);
- приготовление шликера в результате смешения шихты и термопластичного связующего, нагретого до 60-70оС (парафин + воск, 6%);
- формование изделий методом литья под давлением;
- предварительный обжиг полуфабриката в засыпке из глинозема при температуре 1000оС в течение 4 ч;
- окончательный обжиг керамики при температуре 1250-1280оС в течение 2-6 ч.

Свойства керамики из шихты предлагаемого состава и запредельных, а также состава прототипа представлены в таблице, из которой видно, что в результате использования шихты предлагаемого состава прочность керамики возрастает в 2 раза при сохранении термостойкости по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2016876C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ 1991
  • Дабижа Александр Аксентьевич
RU2021229C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА 1994
  • Дабижа А.А.
  • Дабижа Н.А.
  • Шмотьев С.Ф.
  • Черемисинов В.А.
RU2040511C1
Шихта для получения керамического материала 1990
  • Дабижа Надежда Александровна
  • Дабижа Александр Аксентьевич
  • Слемзина Наталья Викторовна
SU1724645A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1994
  • Дабижа А.А.
  • Черемисинов В.А.
  • Шмотьев С.Ф.
  • Дабижа Н.А.
RU2041177C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2009
  • Гороховский Александр Владиленович
RU2422405C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Дабижа А.А.
  • Рожков Е.В.
  • Черемисинов В.А.
  • Шмотьев С.Ф.
  • Дабижа Т.А.
RU2036882C1
ШИХТА И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРНОГО ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ НЕЕ 2013
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Фищев Валентин Николаевич
  • Игнатьева Алёна Николаевна
  • Русинов Александр Владимирович
RU2542001C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
  • Прилепский В.Н.
  • Щелин В.С.
  • Тумин А.М.
RU2031886C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
RU2033987C1
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2012
  • Шамшетдинов Каюм Билялович
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Чевыкалова Людмила Александровна
  • Бородай Феодосий Яковлевич
  • Рудыкина Валентина Николаевна
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
RU2497783C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 876 C1

Реферат патента 1994 года ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Назначение: изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано для получения изделий, работающих в условиях, где необходимы высокая прочность и стойкость к термоудару. Сущность изобретения: шихта для изготовления керамических изделий содержит, %: Al2O3 73 - 95; Al2TiO5 2 - 25; CaO 0,3 - 0,7; CuO 0,5 - 2,5. Это способствует повышению механической прочности при сохранении высокой термостойкости в результате распада титаната алюминия и спекания до нулевой открытой пористости в интервале температур 1250 - 1280°С. Прочность при изгибе составляет 320 - 400 МПа при 20°С и 180 - 270 МПа при 1000°С, ΔT-680-750°C. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 876 C1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая Al2O3, Al2TiO5 и CaO, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 73 - 95
Al2TiO5 2 - 25
CaO 0,3 - 0,7
CuO 0,5 - 2,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016876C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Авторское свидетельство СССР N 1349196, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 016 876 C1

Авторы

Дабижа Александр Аксентьевич

Дабижа Надежда Александровна

Даты

1994-07-30Публикация

1991-02-21Подача