Изобретение относится к области производства крупногабаритных высокостойких огнеупоров, которые с целью упрощения процесса формования изготавливают методом склеивания из отдельных деталей, и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий, например, при производстве клееных труб для защиты струи металла от окисления.
Известен раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов, содержащий, мас. % : шамот 50-60; глина 10-20; кварцевый песок 15-20; ферросилиций 5-15 [1].
Наиболее близким к данному является раствор для обмазки и кладки огнеупорных изделий, включающий, мас.%: алюминий 6,1-8,2; железная окалина 16,8-22,7; окислитель (сульфат магния) 4,7-20,6; огнеупорный наполнитель 40-50; вода 65-91 [2].
Недостатки этих растворов заключаются в низкой устойчивости в агрессивных средах, а также низкой прочности на изгиб склеенных им изделий.
Цель изобретения - повышение прочности шва и устойчивости его в агрессивных средах.
Поставленная цель достигается тем, что мертель для склеивания огнеупорных изделий, включающий огнеупорный наполнитель фракции≅0,1 мм, алюминий фракции <0,088 мм и оксид железа фракции <0,088 мм в соотношении 1:3 и временное связующее, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Огнеупорный наполнитель 55-75 Алюминий 2-5 Оксид железа 6-15 Временное связующее 17-25
Составы мертелей приведены в табл.1, состав прототипа приведен в описании.
Пример реализации (по составу 1). В смесь, содержащую огнеупорный наполнитель 55% в виде смеси совместного помола (плавленный периклаз 36%, циркон 19%), а также добавку алюминия 5% и оксид железа (III) 15%, добавляют 25% лигносульфоната натрия плотностью 1,22-1,25 г/см3. Полученную массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния.
Предлагаемый огнеупорный мертель можно использовать при склеивании огнеупоров магнезитового и периклазного состава.
Отпрессованные детали изделий перед склеиванием сушат при температуре 60оС в течение 4 ч. Склеиваемые поверхности изделия смазывают мертелем, а затем прижимают друг к другу. В таком положении изделие должно находиться до полного затвердевания мертеля (4-6 ч).
Подсушивают склеенные изделия в естественных условиях в течение суток при температуре 20±2оС. Затем изделия обжигают при температуре 1400-1450оС с выдержкой при конечной температуре 2-3 ч.
Другие составы (табл.1) приготавливаются аналогичным образом. Свойства полученных образцов представлены в табл.2.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1991 |
|
SU1821460A1 |
| Огнеупорный мертель | 1991 |
|
SU1827374A1 |
| МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2021228C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОСПЕЧЕННОГО КЛИНКЕРА ИЗ ВЫСОКОЧИСТОГО КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2068822C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2016874C1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1719361A1 |
| СИЛИЦИРУЮЩАЯ ЗАСЫПКА ДЛЯ ОБЖИГА КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2039419C1 |
| МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2289553C2 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2228310C2 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1973 |
|
SU471338A1 |
Сущность изобретения: мертель содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель 55 - 75; алюминий 2 - 5; оксид железа 6 - 15; временное связующее 17 - 25. Изделия склеивают и обжигают при 1400 - 1450°С. Характеристика: предел прочности на изгиб при 1200°С 31 - 98 МПа, шлакоустойчивость 1,6 - 34,2%. 2 табл.
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий огнеупорный наполнитель фракции ≅ 0,1 мм, алюминий фракции < 0,088 мм и оксид железа (III) фракции < 0,088 мм в соотношении 1 : 3, временное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности шва и устойчивости его в агрессивных средах, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Огнеупорный наполнитель 55 - 75
Алюминий 2 - 5
Оксид железа 6 - 15
Временное связующее 17 - 25
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Авторское свидетельство СССР N 1725543, кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
