СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1994 года по МПК B28B1/52 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2017605C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов, предназначенных для изоляции строительных конструкций.

Известен способ изготовления теплоизоляционного органического материала, включающий смешение основных компонентов, формование из них сырьевой смеси, конвективную сушку полученного сырца [1].

Недостатком известного способа изготовления теплоизоляционного материала является большая продолжительность сушки, наличие в готовом материале усадочных трещин, больших величин линейных деформаций.

Наиболее близким к предложенному материалу по способу изготовления является способ получения теплоизоляции на основе минеральных волокон, включающий смешение исходных компонентов, их формование двухстадийную сушку и обжиг [2].

Недостатком известного способа является наличие усадочных трещин, повышенных величин линейных деформаций.

Целью изобретения является устранение усадочных трещин, снижение величины линейных деформаций материала.

Поставленная цель достигается тем, что конвективную сушку материала, преимущественно на основе скопа, ведут при температуре 160-200оС до влажности 50-60%, а затем материал помещают в поле электромагнитного излучения и устанавливают напряженность электромагнитного поля 60-130 В/см.

П р и м е р 1. Исходные компоненты тщательно дозируются, перемешиваются и далее направляются на формовочное устройство. После формования сырец направляется в сушильную камеру, где происходит конвективная сушка материала до влажности 60% в течение 125 мин. Далее материал помещают в поле электромагнитного излучения напряженностью 60 В/см, где материал находится в течение 55 мин., при этом скорость подъема температуры внутри материала соответствует 12о/мин.

П р и м е р 2. Все технологические параметры и их последовательность соблюдаются как и в примере 1. Температура конвективной сушки соответствует 215оС, влажность материала на выходе из камеры 55%, напряженность поля электромагнитного излучения 85 В/см, скорость подъема 6о/мин.

П р и м е р 3. Способ изготовления тот же, конвективная сушка при температуре 230оС, влажность на выходе 50%, напряженность поля 130 В/см, скорость подъема температуры в материале 1,5о/мин.

П р и м е р 4. Способ изготовления тот же. Температура 105оС, влажность сырца 50% , напряженность поля 170 В/см, скорость подъема температуры 21о/мин.

П р и м е р 5. Способ изготовления тот же. Температура 105оС, влажность сырца 70% , напряженность поля 15 В/см, скорость подъема температуры 0,5о/мин.

После сушки материал подвергался испытанию на соответствие требованиям ГОСТ 17177-87 "Материалы строительные теплоизоляционные. Методы испытания". В табл. 1 представлены составы материала, способ изготовления которого представлен в примерах 1-5, а в табл.2 указаны свойства полученного материала и прототипа.

Похожие патенты RU2017605C1

название год авторы номер документа
Способ получения теплоизоляционного материала 1985
  • Плисс Давид Аронович
  • Архангельский Игорь Николаевич
  • Чистяков Борис Захарович
  • Филатова Людмила Дмитриевна
  • Родионова Ольга Петровна
  • Трошина Галина Анатольевна
SU1286417A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1980
  • Байков Борис Константинович
  • Завадский Дмитрий Владимирович
  • Кикава Отар Шакирович
  • Нейман Светлана Марковна
  • Щекина Нелли Сергеевна
SU885240A1
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1987
  • Бухтина Любовь Александровна
  • Васильева Алла Борисовна
  • Двинских Евгений Владимирович
  • Драчикова Евгения Сергеевна
  • Кикава Отар Шакирович
  • Перлов Сталь Алексеевич
  • Савин Юрий Николаевич
  • Фирскин Евгений Семенович
  • Щекина Нелли Сергеевна
  • Щербак Андрей Борисович
SU1574577A1
Способ изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Горлов Юрий Павлович
  • Соков Виктор Николаевич
  • Бижанов Алихан Хайруллович
  • Сокова Серафима Дмитриевна
  • Дмитриев Владимир Иванович
SU1108084A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1984
  • Байков Борис Константинович
  • Борисова Наталья Владимировна
  • Казарновская Эльвира Алексеевна
  • Кикава Отар Шакирович
  • Рвачева Эмма Максовна
  • Нейман Светлана Марковна
  • Щекина Нелли Сергеевна
SU1162772A1
Масса для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Кикава Отар Шакирович
  • Байков Борис Константинович
  • Нейман Светлана Марковна
  • Щекина Нелли Сергеевна
  • Кочеткова Марина Альбертовна
  • Волков Анатолий Иванович
  • Матвеева Зинаида Осиповна
  • Черноусов Юрий Иванович
SU1079645A1
СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2014
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2560733C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ СУШКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ 2004
  • Ивановский Иван Константинович
  • Осипов Сергей Николаевич
RU2282803C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ПОРОД 1998
  • Капустин Ф.Л.
  • Владимирова Е.Б.
  • Уфимцев В.М.
  • Фурман В.В.
  • Писцов А.А.
RU2154618C2
Способ сушки льнотресты 1989
  • Любарский Анатолий Иосифович
  • Криворучко Вадим Александрович
  • Финкельштейн Геннадий Яковлевич
  • Родионова Ольга Петровна
  • Трошина Галина Анатольевна
SU1615243A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 017 605 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Использование: получение теплоизоляционного материала для изоляции строительных констукций. Сущность: способ изготовления теплоизоляционного материала, преимущественно на основе скопа, включает дозировку исходных компонентов, перемешивание, формование, конвективную сушку при 160 - 230°С до влажности изделия 50 - 60% и последующую сушку в поле электромагнитного излучения напряженностью 130 В/см при влажности изделия 50%, 85 В/см - при влажности 55% , 60 В/см при влажности 60%. Полученные изделия характеризуются линейной деформацией 1,1 - 1,7% и отсутствием усадочных трещин. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 017 605 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА преимущественно на основе скопа, включающий дозировку исходных компонентов, перемешивание, формование, конвективную сушку и последующую сушку в поле электромагнитного излучения, отличающийся тем, что, с целью устранения усадочных трещин и снижения величины линейной деформации, конвективную сушку осуществляют при 160 - 230oС до влажности изделия 50 - 60%, а при сушке в поле электромагнитного излучения устанавливают напряженность поля электромагнитного излучения 130 В/см при влажности изделия 50%, 85 В/см - при влажности 55%, 60 В/см - при влажности 60%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2017605C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения теплоизоляционного материала 1985
  • Плисс Давид Аронович
  • Архангельский Игорь Николаевич
  • Чистяков Борис Захарович
  • Филатова Людмила Дмитриевна
  • Родионова Ольга Петровна
  • Трошина Галина Анатольевна
SU1286417A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 017 605 C1

Авторы

Завадский Д.В.

Кикава О.Ш.

Гольдес Р.Л.

Щекина Н.С.

Трошина Г.А.

Родионова О.П.

Даты

1994-08-15Публикация

1991-04-09Подача