СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЕТАЛЕЙ С ДВУМЯ ПОЛОСТЯМИ Российский патент 1994 года по МПК B21K21/08 

Описание патента на изобретение RU2019360C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления холодным выдавливанием из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями, одна из которых тонкостенная.

Известен способ изготовления деталей с двумя полостями, оформляемых последовательным выдавливанием [1].

К недостаткам известного способа следует отнести наличие двух операций выдавливания и невозможности изготовления деталей с тонкой стенкой из цветных металлов, так как при съеме детали с пуансона тонкая стенка теряет устойчивость и сминается. Кроме того, наличие трубчатых съемников приводит к увеличению длины пуансона, что резко снижает его прочность.

Известен также способ изготовления деталей одновременным выдавливанием двух полостей [2].

Способ имеет ряд недостатков. Он непригоден для выдавливания тонкостенных полостей в деталях из цветных металлов и сплавов, так как при съеме детали с пуансона после деформации происходит смятие стенки. Кроме того, использование трубчатых выталкивателей сопровождается увеличением длины пуансона и снижением его прочности, а стержневых - усложняет конструкцию штампа и увеличивает трудоемкость его изготовления и наладки.

Изобретение решает задачу изготовления выдавливанием из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями, одна из которых тонкостенная. Задача решается следующим образом. При рабочем ходе ползуна пресса одним пуансоном формируют тонкостенную полость, а другим - толстостенную с внутренними кольцевыми выступами диаметром (0,986-0,997) D и радиусом скругления (0,23-0,30) D, где D - диаметр толстостенной полости, причем, общая площадь кольцевых выступов равна (2-4) F, где F - площадь боковой поверхности рабочей части пуансона, формирующего тонкостенную полость, а при возврате ползуна пресса в исходное положение производят съем детали с пуансона и устраняют указанные кольцевые выступы, калибруя боковую поверхность толстостенной полости.

Существенные отличия предлагаемого способа изготовления из цветных металлов деталей с двумя полостями заключаются в следующем. Тонкостенная полость формируется одним пуансоном, а толстостенная - другим, на боковой поверхности которого выполнены кольцевые проточки, заполняемые металлом при деформации. При обратном ходе ползуна пресса металл, затекший в проточки, удерживает деталь на пуансоне и, выполняя роль съемника, снимает ее с пуансона, формирующего тонкостенную полость. При дальнейшем движении ползуна пресса осуществляют съем детали с пуансона, одновременно устраняя кольцевые выступы и калибруя толстостенную полость.

На фиг.1 приведена схема штампа, позволяющего реализовать предложенное техническое решение; на фиг.2 - полуфабрикат после выдавливания полости; на фиг. 3 - деталь после съема с пуансонов и устранения кольцевых выступов калибровкой боковой поверхности толстостенной полости; на фиг.4 - профиль рабочей части пуансона, формирующего толстостенную полость.

Обозначения: 1 - штампуемая деталь (полуфабрикат), 2 - пуансон, формирующий тонкостенную полость (согласно фиг. - нижний пуансон), 3 - пуансон, формирующий толстостенную полость (верхний пуансон), 4 - кольцевые проточки на пуансоне, 5 - втулка, 6 - матрица, 7 - подвижная плита.

Предлагаемый способ изготовления из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями реализуется следующим образом. Пуансон 3 крепится к плите ползуна пресса (не показано), а втулка 5 - к подвижной плите 7. В матрицу 6 на пуансон 2 помещается заготовка и включается пресс. Ползун движется вниз и перемещает подвижную плиту 7, причем, втулка 5 входит в матрицу 6. Происходит двустороннее выдавливание полостей детали пуансонами 2 и 3. Известно, что металл легче формирует толстостенную (на фиг.1 - верхнюю), чем тонкостенную (нижнюю) полость.

Втулка 5 давит на торец полуфабриката и вместе с пуансоном 3 перемещает металл вниз, оформляя нижнюю, тонкостенную полость. Пуансон 3 на своей боковой рабочей поверхности имеет кольцевые проточки 4, в которые затекает металл при выдавливании. Таким образом, в нижнем положении ползуна пресса деталь 1 имеет две полости - тонкостенную (нижнюю) и толстостенную (верхнюю), причем, в верхней полости у детали сформированы кольцевые выступы, размещенные в кольцевых проточках 4 пуансона 3. При ходе ползуна пресса вверх металл, затекший в кольцевые проточки надежно удерживает полуфабрикат на верхнем пуансоне и снимает его с нижнего пуансона, фиксируя на верхнем. При дальнейшем перемещении ползуна пресса, плита 7 останавливает свое движение и втулка 5, прикрепленная к плите 7, снимает деталь 1 с верхнего пуансона. Одновременно со снятием детали устраняются кольцевые выступы и калибруется внутренняя поверхность толстостенной полости.

Авторами экспериментально при выдавливании деталей двух типоразмеров из разных цветных сплавов (АД0, АД1) были установлены размеры проточек, выполненных на пуансонах, которых отрабатывались с учетом упругой деформации материала изделия, усилия снятия детали с нижнего пуансона и последующей калибровки внутренней поверхности полости при съеме детали с верхнего пуансона.

Таким образом, авторами установлено, что диаметр d кольцевых выступов равен (0,986-0,997) D, где D - диаметр верхней полости. При больших значениях деталь не снимается с нижнего пуансона, а при меньших значениях при съеме детали с верхнего пуансона и калибровке поверхности полости наблюдалось искажение геометрии верхней части детали. Радиус скругления кольцевых выступов равен (0,23-0,30) D. При меньших значениях радиуса наблюдался срез металла при снятии детали с верхнего пуансона, а при больших значениях деталь не снималась с нижнего пуансона.

Общая площадь кольцевых выступов равна (2-4) F, где F - площадь боковой поверхности рабочей части нижнего пуансона, формирующего тонкостенную полость. При меньших значениях деталь не снимается с нижнего пуансона, а при больших значениях требуется прикладывать большие усилия для съема детали с верхнего пуансона.

На фиг.2, 3, 4 приведен пример реализации предложенного решения.

Деталь "стакан" (фиг. 3) изделия СОП-40 штампуется из сплава АД0 или АД1. Полуфабрикат (фиг.2) получают двусторонним выдавливанием в конце рабочего хода ползуна пресса в штампе, схема которого приведена на фиг.1. В толстостенной верхней области формируется кольцевые выступы инструментом, профиль и размеры рабочей части которого представлены на фиг.4. После снятия с верхнего пуансона и калибровки внутренней боковой поверхности полости получают деталь (фиг.3). Высота рабочего пояска на нижнем пуансоне равна 1 мм.

Похожие патенты RU2019360C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления корпусов 1991
  • Романов Александр Иванович
  • Бухановский Владимир Александрович
  • Гельфонд Михаил Леонидович
  • Кононов Владимир Геннадьевич
  • Барышев Виктор Васильевич
SU1821265A1
СТАЛЬНОЙ БАЛЛОН ДЛЯ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Романов А.И.
  • Бухановский В.А.
  • Барышев В.В.
  • Гельфонд М.Л.
  • Кононов В.Г.
  • Потехин А.А.
RU2035251C1
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ 2007
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Серов Евгений Соломонович
  • Бутвинова Анна Сергеевна
  • Гуреева Татьяна Владимировна
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
RU2356682C2
СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ 1994
  • Красильников В.К.
  • Конаков С.И.
  • Поломошнов П.П.
  • Рохлин Б.М.
RU2073578C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
Способ изготовления изделий типа тонкостенных конических стаканов 1976
  • Алексеев Владимир Михайлович
  • Жвик Игорь Маркович
SU651884A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 1996
  • Евдокимов А.К.
  • Камайкин Н.К.
  • Евдокимов В.А.
RU2113309C1
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ 2017
  • Артес Алексей Эдуардович
RU2648916C1
Способ изготовления полых изделий 1983
  • Корина Тамара Марковна
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Олешко Иван Андреевич
SU1148672A1
Способ штамповки деталей с глубокими полостями 1985
  • Тимиргазеев Раис Рашидович
  • Утяшев Фарид Зайнулаевич
  • Милюков Валерий Васильевич
  • Шундалов Владимир Алексеевич
SU1311827A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 019 360 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЕТАЛЕЙ С ДВУМЯ ПОЛОСТЯМИ

Использование: способы изготовления холодным выдавливанием из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями, одна из которых имеет тонкую стенку. Сущность изобретения: при рабочем ходе ползуна пресса одним пуансоном формируют тонкостенную полость, а другим - толстостенную с внутренними кольцевыми выступами определенных размеров. При возврате ползуна в исходное положение производят съем детали с пуансона и одновременно устраняют указанные кольцевые выступы, калибруя боковую поверхность толстостенной полости. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 019 360 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЕТАЛЕЙ С ДВУМЯ ПОЛОСТЯМИ, включающий калибровку торцев заготовки, выдавливание двух полостей одновременно двумя пуансонами, отличающийся тем, что при рабочем ходе ползуна пресса одним пуансоном формируют тонкостенную полость, а другим - толстостенную с внутренними кольцевыми выступами диаметром (0,986 - 0,997) D и радиусом скругления (0,23 - 0,30) D, где D - диаметр толстостенной полости, причем общая площадь кольцевых выступов равна (2 - 4) F, где F - площадь боковой поверхности рабочей части пуансона, формирующего тонкостенную полость, а при возврате ползуна пресса в исходное положение производят съем детали с пуансона и одновременно устраняют указанные кольцевые выступы, калибруя боковую поверхность толстостенной полости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019360C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ковка и штамповка, справочник в 4-х томах, М.: Машиностроение, 1987, т.3, под ред.Г.А.Навроцкого, с.176, рис.44.

RU 2 019 360 C1

Авторы

Чернышова Р.И.

Гельфонд М.Л.

Бухановский В.А.

Кононов В.Г.

Даты

1994-09-15Публикация

1992-02-26Подача