Способ изготовления корпусов Советский патент 1993 года по МПК B21D22/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке корпусов гидравлических и пневматических цилиндров, амортизаторов и других осесимметричных деталей с внутренней цилиндрической полостью, к которым предъявляются высокие требования, обеспечивающие шероховатость боковых поверхностей цилиндрических полостей не выше 0,63,.

Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления корпусов цилиндров за счет устранения доводочных операций.

На фиг. 1 показана схема вытяжки корпуса, слева - промежуточное положение, после оформления нижней ступени; справа - после операции; на фиг. 2 - схема калибровки боковой поверхности внутренней полости корпуса, слева - исходное положение, справа - после калибровки.

Позицией 1 обозначена заготовка корпуса, 2 - пуансон вытяжки, 3 - вытяжная матрица, 4 - корпус съемника, 5 - съемник,

6 - стяжная пружина. 7 - корпус после вытяжки.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовка корпуса 1 после предыдущей формоизменяющей операции представляет собой стакан, имеющий диаметр полости больше диаметра пуансона 2 на величину зазора, методика определения которого в литературе известна. Заготовка корпуса устанавливается на вытяжную матрицу 3, центрируется относительно ее и удерживается на ней приемной втулкой (на фиг. не показано). Матрица опирается на корпус 4 внутри которого размещен съемник 5, состоящий из нескольких частей (секторов), стянутых пружиной 6. Сектора съёмника могут перемещаться только в горизонтальном направлении. После включения пресса его ползун перемещается вниз. К ползуну соосно матрице 3 крепится пуансон 2, Так как между пуансоном и боковой поверхностью полости заготовки корпуса имеется зазор, то пуансон свободно входит в полость и начинает

00

ю

ю с ел

давить на дно, проталкивая заготовку через очко матрицы вниз. Происходит вытяжка с утонением стенки. .

Вытяжной пуансон 2 выполнен ступенчатым. Нижняя ступень имеет больший ди- аметрD, равный требуемому размеру диаметра корпуса, а верхняя ступень имеет диаметр d меньшего размера, равный (0,98- 0,99) О. Вытяжка с утонением стенки сопро

вождается радиальным течением металла в рабочей зоне матрицы. Это обеспечивает заполнение металлом зазора между стенками полости полуфабриката и пуансоном. При движении вниз пуансона, корпус своим

дно нажимает на коническую часть секторов съемника 5 (фиг. 1 слева) и перемещает их от центра, растягивая стяжную пружину 6. После окончания вытяжки сектора под воздействием пружины возвращается в исход- ное положение (фиг. 1 справа, фиг. 2).

Таким образом, при ходе ползуна пресса вниз на операции вытяжка с утонением стенки у корпуса формируется внутренняя двухступенчатая полость, причем диаметр D нижней ступени больше диаметра d верхней.

При движении ползуна пресса вверх (фиг. 2, слева) корпус 7 своим верхним тор- цем упирается в сектора съемника и оста- навливается. Пуансон продолжает движение вверх и своей нижней утолщенной частью диаметром D калибрует цилиндрическую поверхность верхней ступени полости полуфабриката.

С целью обеспечения длительной работы калибрующей части пуансон можно вы

0

5

o

5

0 5

полнять составным: калибрующую часть диаметром D - из твердых сплавов или быстрорежущих сталей, а остальную часть - из обычных инструментальных сталей.

Реализация предложенного способа изготовления корпусов не требует от предприятий дополнительных затрат. Уменьшение трудоемкости изготовления корпусов, сокращения количества операций и расхода металла, устранение сварки и контроля качества сварных швов, улучшение условий труда будет способствовать широкому внедрению в производстве предложенного способа.

Формула изобретен и я

Способ изготовления корпусов холодной объемной штамповкой, включающий формоизменяющие операции выдавливание и несколько вытяжек с утонением стенки, о т л йчающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества изготовления корпусов, на последней операции вытяжки с утонением стенки формируют двухступенчатую внутреннюю полость с диаметром нижней ступени D, равным требуемому значению диаметра внутренней полости корпуса, и диаметром верхней ступени d, равным(0,98-0,99)0, при этом высота нижней полости Н равна (0,15- 0,20)О, а при ходе ползуна пресса вверх одновременно со съемом осуществляют калибровку боковой поверхности внутренней полости корпуса.

Использование:, холодная штамповка. корпусов цилиндров с высоким качеством внутренней боковой поверхности полостей. Сущность изобретения: на последней операции вытяжки с утонением стенки у полуфабриката формируют двухступенчатую внутреннюю полость. Диаметр нижней ступени больше верхней. При съеме изделий с пуансона одновременно калибруют боковую поверхность полости корпуса. 2 ил.

1

фиа.2