СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА Российский патент 1994 года по МПК D21H21/16 D21H17/23 D21H17/49 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии поверхностной обработки бумаги и картона, и предназначено для использования при производстве упаковочных видов бумаги и картона.

Известен способ поверхностной проклейки бумаги и картона путем обработки ее водным раствором мочевиноформальдегидной смолы и крахмала [1].

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ поверхностной проклейки бумаги и картона путем обработки ее водным раствором мочевиноформальдегидной смолы и натриевой соли кар- боксиметилцеллюлозы при соотношении, мас.%:
Мочевиноформальдегидная смола 1-7
Nа-соль карбоксиметил- целлюлозы 3-7 Вода остальное и путем последующей сушки [2].

Недостатком известного способа является дефицитность и высокая стоимость очищенной Na КМЦ, в то же время использование технической Na КМЦ, содержащей до 50% солей, в этом составе может привести к нежелательным эффектам из-за ухудшения коллоидной устойчивости смолы и состава в целом.

Целью изобретения является снижение себестоимости бумаги и картона при одновременном сохранении прочностных показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе поверхностной проклейки бумаги и картона путем обработки ее водным раствором мочевиноформальдегидной смолы и последующей сушки (согласно изобретению) в водный раствор мочевиноформальдегиной смолы вводят водный раствор технического лигносульфоната в пересчете на сухие вещества, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола 75-92
Технический лигносульфонат 8-25
В качестве карбамидоформальдегидной смолы используют смолу марки КФМТ. Состав наносят на бумагу на клеильном прессе. Масса наноса 2-6 г/м².

П р и м е р 1-6. Берут бумагу массой 120 г/м² композицией 60% небеленой сульфитной целлюлозы и 40% белой древесной массы.

Готовят водный раствор проклеивающего состава, для чего смешивают водный раствор карбамидоформальдегидной смолы марки КФМТ и водный раствор технического лигносульфоната - последрожжевой бражки при соотношениях карбамидоформальдегидной смолы и технического лигносульфоната в пересчете на сухие вещества от 95: 5 до 70:30. Приготовленными составами 25%-ной концентрации обрабатывают бумагу в клеильном прессе. Обработанную с поверхности бумагу сушат и испытывают.

П р и м е р 7 (по прототипу). Берут ту же бумагу, что и в примерах 1-6, и обрабатывают в клеильном прессе водным раствором карбамидоформальдегидной смолы и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при их соотношении в пересчете на сухие вещества 70:30. После сушки бумагу испытывают.

Результаты испытаний приведены в таблице. Для удобства сравнения там же приведены соотношения компонентов проклеивающего состава.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ (по сравнению со способом-прототипом) позволяет сохранить упруго-прочностные свойства бумаги и при этом значительно снизить ее себестоимость за счет замены натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы отходом производства - техническим лигносульфонатом. При этом соотношение компонентов в растворе является оптимальным, так как при выходе за эти пределы снижаются упруго-прочностные свойства.

Сущность изобретения: поверхностную проклейку бумаги и картона осуществляют путем обработки их водным раствором, содержащим карбидоформальдегидную смолу и технический лигносульфонат, и последующей сушки. Водный раствор содержит указанные компоненты в следующих количествах в пересчете на сухое вещество, мас.%: карбамидформальдегидная смола 75 - 92 и технический лигносульфонат 8 - 25. 1 табл.

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА путем обработки их водным раствором карбамидоформальдегидной смолы и последующей сушки, отличающийся тем, что перед обработкой в водный раствор карбамидоформальдегидной смолы вводят водный раствор технического лигносульфоната при их соотношении в пересчете на сухое вещество, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола 75 - 92
Технический лигносульфонат 8 - 25