Способ изготовления многослойной бумаги и картона Советский патент 1993 года по МПК D21H27/30 D21H17/23 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способу изготовления многослойных бумаги и картона, например, таких, как упаковочная бумага, коробочный картон, картон для плоских слоев и т.д.

Целью изобретения является снижение себестоимости бумаги и картона при одновременном повышении их прочностных показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойной бумаги и картона, включающем отлив элементарных слоев, обработку их упрочняющим агентом, соединение слоев и сушку, в качестве упрочняющего агента используют водный раствор смеси метилцеллюлозы и технического лигносульфоната при их соотношении, мас.%:

Метилцеллюлоза4-25 Технический лигносульфонат 75-96 При такой обработке формирующиеся на границе двух элементарных слоев композиционные слои оказываются по разрывной деформации приближенными к непро клеен- ному слою. Одновременно в этом композиционном слое значительно увеличивается прочность межволоконных и межфибрил- лярных связей. При этом возникает возможность реализации суммарной прочности композиционного внутреннего слоя и наружных слоев такого материала.

П р и м е р 1 (контрольный). Изготавливают двухслойную бумагу массой 120 г/м2. Для изготовления нижнего слоя используют 60% небеленой сульфитной целлюлозы и 40% белой древесной массы, для верхнего слоя 100% небеленой сульфитной целлюлозы.

Двухслойную бумагу отливают на динамическом формирующем аппарате вертикального типа. На нижний элементарный слой с влажностью 90% наносят верхний элементарный слой, слои соединяют в процессе обезвоживания и сушат при105°С.

При мер 2-6. Изготавливают двухслойную бумагу массой 120 г/м2. Элементарные слои отливают из той же массы, что и в примере 1, На нижний элементарный слой разбрызгивают 0,2%-ный водный раствор смеси метилцеллюлозы и технического лигносульфоната - последрожжевой бражки

(Л

с

со

О

ю

о

Ч)

при их соотношении в пересчете на сухие вещества ():(65- 95). Расход упрочняющего агента 6 г/м .

Пример (по прототипу). Изготавливают двухслойную бумагу аналогично примерам 2-6, но на нижний элементарный слой наносят водную суспензию крахмала и каолина (в соотношении 7:3) при расходе б г/м .

Результаты испытаний полученных бумаг приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравнению со способом по прототипу позволяет при значительном содержании технического лигносульфонатй - отхода производства и, следовательно, снижении себестоимости бумаги, повысить физико-механические показатели. Так, модуль упругости повышается на 17-22%, работа разрыва на 30-40%, усилие разрыва на 2-15%.

При этом соотношение компонентов в упрочняющем агенте, указанное в формуле

0

5

0

изобретения, является оптимальным, так как при увеличении содержания технического лигносульфоната падает работа разрыва (пример 5), а при увеличении содержания метилцеллюлозы уменьшается модуль упругости и кроме того неоправданно возрастает себестоимость бумаги.

Формула изобретения Способ изготовления многослойной бума ги и картона, включающий отлив элементар ных слоев, обработку их упрочняющим агентом соединение и сушку, отличающийся тем. что, с целью снижения себестоимости бумаги и картона при одновременном повышении их прочности показателей, в качестве упрочняющего агента используют водный раствор смеси метилцеллюлозы и технического лигносульфоната при соотношении компонентов в пересчете на .сухие вещества, мас.%: метилцеллюлоза 5-25: технический лигно- сульфонат75-95.

Сущность изобретения: после отлива элементарные слои бумаги или картона с влажностью 88-90% обрабатывают упрочняющим агентом, соединяют их и сушат. В качестве упрочняющего агента используют 0.2%-ный водный раствор смеси метилцел- люлозы и технического лигносульфоната, содержащей в пеоесчете на сухие вещества, в мас.%: метилцеллюлоза 5-25, и технический лингосульфонат 75-95. 1 табл.