Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка.
Известна пресс-форма для прессования изделий из порошка [1], состоящая из верхнего пуансона, соосной с верхним пуансоном обоймы, в корпусе которой размещаются неподвижное кольцо, матрица, соосный с верхним пуансоном нижний неподвижный пуансон, нижний плавающий пуансон, снабженный пружинным элементом и размещенный на нижнем неподвижном пуансоне с возможностью скольжения относительно его. Наличие неподвижного и плавающего нижних пуансонов позволяет получить изделия с наружными переходами по высоте.
Недостатком известного устройства является невозможность изготовления изделий, сочетающих в себе как наружные переходы по высоте, так и криволинейные поверхности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является пресс-форма для прессования изделий из порошка [2], включающая разрезной верхний пуансон, соосную с верхним пуансоном обойму, в корпусе которой размещены неподвижно кольцо и скользящее относительно неподвижного кольцо, снабженное пружинным элементом, соосный с верхним нижний неподвижный пуансон.
Недостатком известной конструкции является невозможность изготовления изделий, имеющих кроме криволинейных поверхностей наружные переходы по высоте.
Предлагаемая пресс-форма содержит разрезной верхний пуансон, соосную с верхним пуансоном обойму, в корпусе которой размещены неподвижное кольцо и скользящее относительно неподвижного кольцо, снабженное пружинным элементом, соосный с верхним пуансоном нижний неподвижный пуансон, по оси которого размещены стержень, нижний плавающий пуансон, снабженный двумя пружинными элементами и размещенный на нижнем неподвижном пуансоне с возможностью скольжения относительно его.
Скользящее кольцо обоймы выполнено с кольцевой по его длине полостью, диаметр которой равен наружному диаметру фланцевой части плавающего пуансона и дополнительно снабжено размещенными в упомянутой кольцевой полости двумя пружинными элементами.
Наличие кольцевой полости позволяет разместить в ней нижний плавающий пуансон, расположенный между двумя пружинными элементами, что обеспечивает возможность получения изделий, имеющих наружные переходы по высоте, обеспечивая при этом условие равноплотности в различных сечениях изделия. При этом одновременно обеспечивается возможность получения в данном изделии криволинейной поверхности.
Известная же конcтрукция пресс-формы [2] не позволяет изготовлять изделия, содержащие в себе одновременно как наружные переходы по высоте, так и криволинейные поверхности.
На чертеже левая часть пресс-формы представлена в положении прессования, правая часть - в положении выпрессовки.
Пресс-форма состоит из разрезного верхнего пуансона 1, соосной с верхним пуансоном обоймы 2, в корпусе которой размещены неподвижное кольцо 3 и скользящее кольцо 4, снабженное пружинным элементом 5, соосный с верхним пуансоном нижний неподвижный пуансон 6, по оси которого размещен стержень 7, нижний плавающий пуансон 8, снабженный двумя пружинными элементами 9 и 10, и основания пресс-формы 11.
Пресс-форма работает следующим образом. После заполнения формующей полости порошком отверстие закрывается разрезным верхним пуансоном 1, играющим в конечной стадии прессования роль матрицы. При приложении усилия пресса верхний разрезной пуансон, перемещаясь вниз, проталкивает перед собой скользящее кольцо 4 и порошок перемещается в полость пуансона. При этом пуансон своими разрезными частями входит в неподвижное кольцо 3, препятствующее расхождению клиньев.
В первую очередь уплотнение порошка начинается под плавающим нижним пуансоном 8 и порошок частично перетекает внутрь сферической полости разрезного пуансона. Когда порошок полностью заполнит полость верхнего пуансона, начинается обжатие порошка. При обжатии порошка проявляются силы трения о стенки скользящего кольца 4 и о поверхность стержня 7.
С помощью сил трения прессуемый порошок скользящим кольцом 4 увлекается в пространство между кольцом 4 и стержнем 7 и уплотняется. При этом нижний плавающий пуансон 8 под воздействием упругих сил перемещается вниз, испытывая при этом противодействие нижнего пружинного элемента 10.
В конце прессования верхний пуансон вытесняет скользящее кольцо 4 за пределы формующей полости (при этом движение нижнего плавающего пуансона 8 вниз ввиду имеющегося на нижнем неподвижном пуансоне 6 кольцеобразного выступа прекращается) и производит окончательное обжатие порошка в изделие 12 требуемой формы. При выталкивании изделие вместе с верхним пуансоном выходит из зоны неподвижного кольца 3, разрезные части пуансона расходятся и деталь свободно извлекается из него.
Использование изобретения позволяет изготовлять изделия, сочетающие в себе как наружные переходы по высоте, так и криволинейные поверхности, например плоскокафельные распылители, используемые для охлаждения слитка в машинах непрерывного литья заготовок. Это расширяет функциональные возможности порошковой металлургии, снижает себестоимость при одновременном повышении качества изделий, содержащих в себе наружные переходы по высоте и криволинейные поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
БЫТОВОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2060950C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1804022A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU946801A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1982 |
|
SU1107964A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ | 1995 |
|
RU2085337C1 |
Пресс-форма для прессования порошков | 1982 |
|
SU1044429A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264277C1 |
Устройство для прессования из порошка изделий сложной формы | 1984 |
|
SU1228969A1 |
Изобретение относится к пресс-форме для прессования из порошка изделий с наружной поверхностью сложной формы. Сущность: после заполнения формирующей полости порошком отверстие закрывается разрезным верхним пуансоном 1. При приложении усилия пресса верхний пуансон проталкивает перед собой скользящее кольцо 4 и порошок перемещается в полость пуансона, который входит своими разрезными частями в неподвижное кольцо 3, препятствующее расхождению клиньев: первоначально порошок уплотняется под плавающим нижним пуансоном 8 и частично перетекает в сферическую полость пуансона. С помощью сил трения прессуемый порошок скользящим кольцом 4 увлекается в пространство между последним и стержнем 7 и уплотняется. Плавающий пуансон 8 под воздействием упругих сил перемещается вниз, испытывая противодействие нижнего пружинного элемента 10. В конце прессования верхний пуансон 12 вытесняет скользящее кольцо 4 за пределы формирующей полости и производит окончательное обжатие порошка в изделие требуемой формы. Пресс-форма применяется для прессования изделий, имеющих наружные переходы по высоте и криволинейные поверхности. 1 ил.
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ИЗДЕЛИЙ С НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, содержащая разрезной верхний пуансон, соосную с верхним пуансоном обойму, размещенные в корпусе обоймы неподвижное кольцо и скользящее относительно неподвижного кольцо с пружинным элементом, соосный с верхним пуансоном нижний неподвижный пуансон, размещенный по оси последнего стержень, нижний плавающий пуансон с двумя пружинными элементами, размещенный на нижнем неподвижном пуансоне с возможностью скольжения относительно него, отличающаяся тем, что нижний плавающий пуансон выполнен с фланцами на его наружной поверхности, а скользящее кольцо выполнено с кольцевой полостью по его длине, диаметр которой равен наружному диаметру фланцевой части плавающего пуансона, и с двумя дополнительными пружинами, размещенными в его кольцевой полости.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Радомысельский И.Д | |||
и др | |||
Пресс-формы для порошковой металлургии, К.: Техника, 1980, с.63-64. |
Авторы
Даты
1994-10-30—Публикация
1992-04-24—Подача