Пресс-форма для прессования порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/03 

Изобретение относится к порош- ковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм, применяемых для прессования изделий сложной формы, например, с кольцевым пазом. Известна пресс-форма для порошковой металлургии, содержащая верхний пуансон, матрицу, нижний пуансон, стержень и устройства для креп ления упомянутых элементов к соответствующим частям пресс-автоматов, в которой заполнение порошком рабочей полости матрицы, перемещение всех элементов пресс-формы- взаимосвязано с рабочим циклом пресса В известной пресс-форме представляется возможным прессовать простейшие детали, типд втулки, за оди рабочий цикл :пресс-автомата. Прессование деталей с двумя, тремя переходами практически невозможно, по скольку пресс-автоматы имеют весьма ограниченные возможности и практически непригодны для прессования заготовок сложной формы. Заготовка после обжатия имеет упругое последействие, приводящее к захвату стер ня или дополнительного пуансона. Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для прессования порошков, содержащая матрицу, запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний плавающие нижние пуансоны, уста новленные в пуансонодержателях, жест ко закрепленных на опорных плитах, под которыми расположен упор для ог раничения хода внутреннего пуансона Для обеспечения возможности перемещения внутреннего пуансона при выпрессовке заготовки наружный нижний пуансон.выполнен с пазом, в котором размещена опорная плита нижнего вну реннего пуансона 2 . Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что применение пуансонов с вырезанными пазами по опорному их ослабляет их усто чивость, особенно при малых размера Кроме того, в пресс-форме не исключена возможность заклинивания упора пуансона, в связи с отсутствием устройства, разгружающего упор посл снятия нагрузки по окончании прессования. Цель изобретения - повышение надежности работы. 292 Указанная цель достигается тем, что пресс-форма для прессования -порошков, содержащая матрицу, запрессованную в обоймуS верхний пуансон, наружный и внутренний плавающие нижние пуансоны, установленные . в пуансонодержателях, жестко закрепленных на опорных-плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона, снабжена штангами и эластичными элементами, причем штанги установлены на опорной плите внутреннего пуансо на а опорная плита наружного пуансона установлена на эластичных элементах. Такая конструкция пресс-формы позволяет осуществлять выпрессовку за один ход пресса последовательно: сначала .изделие выпрессовывается из матрицы, а затем из него выпрессовывается внутренний пуансон. Эластичные элементы, выполненные, например, из полиуретана 5 приподнимая нижние пуансоны после снятия усилия прессования, позволяют свободно убирауь упор, На чертеже изображена:предлагаемая пресс-форма,- общий вид. Пресс-форма состоит из верхнего пуансона 1, матрицы 2, запрессованной в обойму 3, отжатой постоянно к ограничителям пружиной 5 На основание 6 опирается опорная плйта 7 наружного нижнего пуансона 8, которая установлена на эластич-: ных элементах Э, расположенных в углублениях, выполненных в опорной плите или в основании. Зазор между основанием 6 и плитой 7 регулируется ограничителями 10, Внутренний нижний пуансон 11 смонтирован так, что его пуансонодержатель 12 и опорная плита 13 постоянно поджаты к опорной плите 7 нижнего наружного пуансона 8 пружинами Н„ На опорную плиту 13 установлены штанги 15, опирающиеся на нее нижним торцом, а верхним взаимодействующие при выталкиаании с матрицей. По центру внутреннего нижнего пуансонй расположен стержень 16, отжатый через хвостовик от основания 6, Для ограничения хода нижних пуансонов прессформа оснащена съемным упором 17р расположенным под опорной плитой 13. Устройство работает следующим образом,

Перед началом прессования верхний пуансон 1 снят. Матрица 2 с обоймой 3 отжата к ограничителям k пружиной $. От основания 6 эластичными элементами 9 нижний наружный пуансон 8 отжат вверх, к ограничителям 10. Внутренний нижний пуансон 11 отжат от основания 6 пружинами 1 к опорной плите 7 наружного нижнего пуансона 8. Стержень 1б отжат пружиной вверх. В зазор, образованный между основанием и опорной плитой 13, увеличенный за счет отжатия эластичными элементами 9 опорной плиты 7 наружного нижнего пуансона 8 на величину мм, вставляют упор 17. В полость, образованную матрицей 2, пуансонами 8 и 11 и стержнем 16 засыпают порошок.

Устанавливают верхний пуансон 1 а полость матрицы 2. Прикладывается усилие от пресса, и начина ется перемещение верхнего пуансона 1, матрицы 2, внутреннего нижнего пуансона 11 и наружного пуансона 8 до упора 17.,Происходит уплотнение всех элементов заготовки. После окончания прессования и снятия нагрузки снимают вручную верхний пуансон 1. Одновременно со снятием нагрузки эластичные элементы разжимаются и обеспечивают зазор, который достаточен для извлечения упора 17. Пресс-форма готова к выпрессовке изделия.

tkk2S4

На верхнюю масть матрицы 2 устанавливают вилку (не показана для выпрессования заготовки. На вилку прикладывается усилие от пресса. 5 Матрица 2, опускаясь, увлекает наружный нижний пуансон 8 и внутренний нижний пуансон 11 вниз, при этом упорная плита 7 наружного нижнего пуансона 8 сжимает эластичные- элементы 9 и останавливает движение нижних пуансонов, упираясь в стойки основания 6. Заготовка выпрессовывается из полости матрицы При дальнейшем движении матрица 2 нажимает на верхние торцы штанг 15, при этом опорная плита 13 начинает под действием этого усилия также двигаться вниз, увлекая внутренний нижний пуансон 11. Происходит выпрессовывание внутреннего нижнего пуансона из заготовки. Вручную убирают заготовку, затем плавающая плита пресса поднимается вверх. Автоматически все элементы пресс-формы устанавливаются в исходное положение. .

Применение предлагаемой прессформы позволяет повысить работоспособность на 10-20% за счет более надежной выпрессовки заготовок, а также снизить затраты на изготовление на 10-15 за счет упрощения конструкцуи пуансонов. Экономический, эффект от внедрения пресс-формы составляет около 1000 руб. при изготовлении, одной тонны заготовок сложной формы.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащая- матрицу; запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний, плавающие нижние пуансоны, установленные в пуансонодержателях, жестко закрепленных на. опорных .плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона, отличающаяся тем, что, с целью повшения надежности работы, она снабжена штанга-/ ми и эластичными элементами,, причем штанги установлены на опорной плите внутреннего пуансона, а опорная плита наружного пуансона установлена на эластичных элементах. (Л