Способ получения битума Советский патент 1988 года по МПК C10C3/04 

4

00

сл

00

1

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть исползовано для получения вяжущих, применяемых в строительстве автомобильны flopor..

Цель изобретения - снижение врем ии окисления нефтяного гудрона. Пример I. 1 кг нефтяного

лО

гудрона нагревают до 50 С, вводят в 1него кубовые остатки производства ксиамина в количестве 50 г (5 мас.%.) Характеристики исходного гудрона и )кубовых остатков приведены в табл,

Кубовые остатки представляют собой смесь вторичных и третичных, аминов, являющихся отходом производства оксиамина,. который получают взаимодействием окиси п-нитростирол b аммиаком пр.и 53-58° G, давлении |1-2 ати и времени 2ч. ; Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке- воздухом при расходе 4-6 л/мин на 1 кг сырья при 220-250° С в течение 6 ч Д0 получени |битума.

; Пример 2. 1кг нефтяног:о дрона нагревают до 50 С, вводят в |него кубовые остатки оксиамина в |соличестве 100 г (10 мас.%)., Смесь {тщательно перемешивают и подвергают родувке воздухом в количестве . -6 л/мин Hia 1 кг сырья при 220-250 b течение 5,5 ч до получения битума

Пример 3. 1 кг.нефтяного |гудрона нагревают до 50 С, вводят Ь него кубовые остатки оксиамяна в (количестве 150 г (15 мас.%). Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом в количестве 4-6 л/мин на 1 кг сырья при 220- 250°С в течение 5 ч до получения битума.

Пример 4 (сравИнтельньй). Г-кг нефтяного гудрона нагревают до 50 С, рводят в него кубовые остатки оксиамина в количестве 200 г (20 мас.). Смесь тщательно перемешиваю

O

5

0

5

0

5

0

5

и подвергают продувке воздухом в количестве 4-6 л/мин на 1 кг сырья при 220-250 С в течение 8,5 ч до получения битума.

Пример 5 (сравнительный). 1 кг нефтяного гудрона окисляют кислородом воздуха при 220-250 С в течение 12 ч до получе ния марки битума БНД 60/90, Условия процесса окисления аналогичнь предыдущим примерам.

Физико-механические свойства битума, полученного по примерам 1-5, приведены в табл. 2; влияние технологических параметров на время окисления - в табл. 3.

Из табл. 2 следует, что получаемый битум с добавкой кубовых остатков оксиамина в количестве 5-15 мас.% на гудрон обладает лучшими показателями свойств, а время протекания процесса окисления ниже в 1,5-2 раза, что в свою очередь позволяет повысить производительность работы оборудования. Увеличение концентрации добавки кубовых остатков производи ства оксиамина выше 15% приводит к увеличению времени окисления.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет в 1,4-1,6 раза сократить время окисления и получить битум, отвечакщий ГОСТу на битум БНД 60/90.

Формула изобретения

Способ получения битума путем окисленид нефтяного гудрона кислородом воздуха при 230-250°С в присутствии добавки, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения времени окисления, в качестве добавки используют кубовые остатки производства оксиамина, получаемого взаимодействием окиси паранитростирола с аммиаком, взятые в количестве 5-15 мас.% в расчете на гудрон.

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа получения битума, и может быть использовано для получения вяжущих материалов, применяемых в строительстве автомобильных дорог. Цель - сокращение времени процесса. Последний ведут окислением нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии добавки, взятой в количестве 5-15 мас.% в расчете на гудрон, при 230-250°С. В качестве добавки используют кубовые остатки производства оксиамина, который получают реакцией окиси .п-нитрости-- рола и NHj. Способ позволяет получить битзт марки БНД 60/90 и сокра- тить время процесса в 1,4-1,6 раза. 3 табл.

Температура размягчения, С 20 Температура вспышки, С 220

Та блиц а. 1

Температура плавления, С 28 Плотность, г/МП1,72

Условная вязкость, С ,с

Групповой состав, мас.ЗК:

асфальтены

смола

углеводороды

Содержание серы, мас.%

.%

26

7879

4648

7583

5,5 78

50

80

-18 -19 -21

0,3 0,1 0,1

Продолжение таСл.1

Химический состав:

смесь вторичных и третичных аминов

Таблица 2

,5 78

50

80

-21

,1

76

49 67

-18 . 0,05

8,5, 76

47 65

-16 0,15

8,3 78

50 68

-22

Продолжение табл.3