РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ Российский патент 1998 года по МПК C08L17/00 C08L9/06 C08K13/06 C08L17/00 C08L45/00 C08L61/14 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению регенерата и резиновой смеси на его основе для изготовления подошв.

Известен и наиболее близок по составу и достигаемому эффекту подошвенный регенерат (А) содержащий следующие ингредиенты мас.ч.:
Крошка из отходов пористых резин - 100
Канифоль экстракционная - 7,9
Стирольно-инденовая смола - 11,4
Нефтеполимерная смола, лакокрасочная (НПС) - 4,6
Масло ПН-6 - 25,7 [1].

Недостатками данного регенерата являются сравнительно низкая прочность на разрыв, а также высокое содержание летучих, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий производства регенерата.

Наиболее близкой по составу является резиновая смесь [2], выпускаемая Черногорским комбинатом искусственных кож, следующего состава (см. табл. 6).

Недостатком данной смеси является большая истираемость и малая твердость резин.

Предлагаемое изобретение направлено на решение следующих задач:
1. В отношении регенерата - улучшение санитарно-гигиенических условий производства и улучшение его качества.

2. В отношении резиновой смеси - улучшение качества.

Технический результат, достигаемый от реализации заявляемого способа:
1. В отношении регенерата - уменьшение содержания летучих веществ; увеличение прочности на разрыв.

2. В отношении резиновой смеси - снижение истираемости; повышение твердости.

Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.

В отношении регенерата (далее "регенерат Б")
Предложен следующий состав, мас.ч.:
Крошка из отходов пористой резины - 100
Нефтяное масло ПН-6 - 25,7-28,5
Стирольно-инденовая смола - 11,4-15,2
Нефтеполимерная смола - 4,6-6,5
Алкилфеноламинная смола (АФАС), модифицированная талловым пеком (20-70 мас. %), с молекулярной массой 740-1780 а.е.м и температурой размягчения 75-90^oC - 7,9-15,8
Отличительным признаком заявляемого состава регенерата является применение АФАС, модифицированной 20-70 мас.% таллового пека, имеющей молекулярную массу 740 - 1780 а.е.м. и температуру размягчения 75-90^oC, а также количественный состав компонентов.

В соотношении резиновой смеси
Предложен следующий состав, мас.ч.:
Бутадиен-стирольный каучук - 27,0 - 28,0
Изопреновый каучук - 11,0 - 17,0
Белая сажа-100 - 21,86 - 22,75
Синтетические жирные кислоты - 1,0 - 1,5
Нефтяное масло ПН-6 - 3,0 - 3,5
Альтакс-2-бензтиазолилдисульфид - 1,0 - 1,1
Окись цинка - 2,2 - 2,5
Фталевый ангидрид - 0,4 - 0,5
Сера - 1,65 - 1,67
Титановые белила - 1,50 - 1,67
Регенерат Б - 22,0 - 24,5
Агент клейкости-АФАС, модифицированная 20-70 мас.% таллового пека, имеющая молекулярную массу 740-1780 а.е.м. и температуру размягчения 75-90^oC - 1,0 - 3,5
Отличительными признаками заявляемой резиновой смеси являются качественный состав регенерата Б и агента клейкости, а также количественный состав компонентов.

Известно использование АФАС, модифицированной талловым пеком в количестве 10 - 180 мас.ч. в рецептуре клея-расплава для увеличения прочности крепления кромочных пластин к древесине. В заявляемых технических решениях использование этой АФАС в иных количествах приводит в рецептуре регенерата к улучшению санитарно-гигиенических условий производства и увеличению прочности на разрыв регенерата, а в отношении резиновых смесей, совместно с регенератором Б, приводит к уменьшению истираемости и повышению твердости.

Алкилфениламинную смолу, модифицированную талловым пеком, получают следующим способом.

В реактор с рубашкой для обогрева с мешалкой загружают алкилфенол, полученный алкилированием фенола полимердистиллятом или тримерами пропилена, уротропин и талловый пек. Молярное соотношение алкилфенола и уротропина при этом должно составлять 1 : 0,15-0,3, содержание таллового пека - 20-70 мас.% от смеси введенных реагентов.

реакционную смесь нагревают при 60-70^oC в течение 2 часов до полного растворения уротропина, а затем температуру повышают до 170-200^oC и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов до получения продукта с температурой размягчения 70-90^oC.

Модифицированную АФАС получают также соконденсацией готовой алкилфеноламинной смолы и таллового пека (содержание таллового пека в смеси должно составлять 20-70 мас.%). Для этого к нагретому до 100 - 120^oC талловому пеку добавляют расчетное количество алкилфеноламинной смолы. Смесь перемешивают до полного растворения АФАС, затем повышает температуру реакционной массы до 170-200^oC и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов до получения продукта с температурой размягчения 70-90^oC.

Свойства продукта приведены в таблице 1.

Примеры осуществления изобретения.

Приготовление регенерата проводят в лабораторном резиносмесителе при температуре 130^oC в течение 40 мин, с последующей обработкой на вальцах при зазоре 0,15 - 0,20 мм.

Рецептуры регенерата приведены в таблице 2. Свойства регенерата приведены в таблице 3.

Приготовление резиновой смеси проводят на валковом оборудовании, а вулканизацию - в прессе при температуре 165^oC.

Рецептуры вулканизуемых резиновых смесей приведены в таблице 4, свойства резин отражены в таблице 5.

Данные таблиц показывают, что заявляемая рецептура регенерата Б позволяет значительно снизить содержание летучих веществ в продукте, тем самым улучшить санитарно-гигиенические условия производства, а также на 26-36% повысить прочность на разрыв.

Заявляемая рецептура резиновой смеси уменьшает истираемость резин на 12,7 - 21,4% и повышает твердость на 11-19%, что позволяет эффективно применять ее в производстве подошвенных резин.

Сущность изобретения: регенерат получают смешением компонентов в резиносмесителе при 130^oC в течение 40 мин. Затем обрабатывают на вальцах при зазоре 0,15 - 0,20 мм. Регенерат имеет состав, мас.ч.: 100 крошки из отходов пористых резин, 25,7-28,5 нефтяного масла ПН-6, 11,4-15,2 стирольно-инденовой смолы, 4,6-6,5 нефтеполимерной смолы, 7,9-15,8 алкилфеноламинной смолы, модифицированной 20-70 мас.% таллового пека, имеющей молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90^oC. Получают резиновую смесь смешением компонентов на валковом оборудовании, вулканизацию проводят в прессе при 165^oC. Смесь имеет следующий состав, мас.ч.: каучук БС-45 АКН 27-28; СКИ-3 11-17; синтетические жирные кислоты 1,0-1,5; нефтяное масло 3,0-3,5; белая сажа 21,86-22,75; 2-бензтиазолилди-сульфид 1,0-1,1; окись цинка 2,2-2,5; фталевый ангидрид 0,4-0,5; сера 1,65-1,67; титановые белила 1,5-1,67; указанный регенерат 22,0-24,5, алкилфеноламинная смола, модифицированная 20-70 мас. % таллового пека, имеющая молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90^oC, 1,0-3,5. Характеристика регенератора: прочность на разрыв 48-56 МПа, относительное удлинение 300-320, мягкость 2,9-3,5 мм, эластическое восстановление 1,7-2,0 мм, летучие 0,87-1,05%. Характеристика резиновой смеси с регенератом: условная прочность 7,8-10,0 МПа, относительное удлинение 55-60%, твердость 80-87 ед., прочность связи резины с кирзой пятислойной прорезиненной 5,8-6,2 кГс/см², истираемость 495-575 см³/кВт.ч. 2 с.п.ф-лы, 6 табл.

1. Регенерат, включающий крошку из отходов пористых резин, нефтяное масло, стирольно-инденовую смолу, нефтеполимерную смолу, он дополнительно отличающийся тем, что содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную 20 - 70 мас.% таллового пека, имеющую мол. м. 740 - 1780 а.е.м. и температуру размягчения 75 - 90^oC, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Крошка из отходов пористых резин - 100
Нефтяное масло - 25,7 - 28,5
Стирольно-инденовая смола - 11,4 - 15,2
Нефтеполимерная смола - 4,6 - 6,5
Указанная модифицированная алкилфеноламинная смола - 7,9 - 15,8
2. Резиновая смесь для изготовления подошв, включающая бутадион-стирольный и изопреновый каучуки, белую сажу, синтетические жирные кислоты, 2-бензтиазолилдисульфид, окись цинка, фталевый ангидрид, серу, титановые белила, регенерат и агент, придающий клейкость, отличающаяся тем, что в качестве регенерата смесь содержит регенерат, включающий следующие компоненты, мас.ч.:
Крошку из отходов пористых резин - 100
Нефтяное масло - 25,7 - 28,5
Стирольно-инденовая смола - 11,4 - 15,2
Алкилфеноламинная смола, модифицированная 20 - 70 мас.% таллового пека, имеющая мол.м. 740 - 1780 а.е.м. и температуру размягчения 75 - 90^oC - 7,9 - 15,8
а в качестве агента, придающего клейкость, смесь содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную 20 - 70 мас.% таллового пека, имеющую мол.м. 740 - 1780 а.е.м. и температуру размягчения 75 - 90^oC , при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-стирольный каучук - 27,0 - 28,0
Изопреновый каучук - 11,0 - 17,0
Белая сажа - 21,86 - 22,75
Синтетические жирные кислоты - 1,0 - 1,5
Нефтяное масло - 3, 0 - 3,5
2-бензтиазолилдисульфид - 1,0 - 1,1
Окись цинка - 2,2 - 2,5
Фталевый ангидрид - 0,4 - 0,5
Сера - 1,65 - 1,67
Титановые белила - 1,50 - 1,67
Указанный регенерат - 22,0 - 24,5
Указанная алкилфеноламинная смола - 1,0 - 3,5B