УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОЙ БРАКОВКИ ПОЛОТНИЩЕОБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1994 года по МПК D06H3/04 

Изобретение относится к технике для обработки полотнищеобразных рулонных материалов, в особенности к средствам для браковки материала на столах для его поддержания, в частности к устройствам для визуальной браковки полотнищеобразного материала.

Известно устройство для визуальной браковки полотнищеобразного материала [1].

Известное устройство содержит опору для установки оправок с рулонами бракуемого материала, систему направляющих роликов, размоточные валы, смотровой экран, кинематическую систему, приводной блок, датчиковую систему и блок управления.

Особенностью известного устройства является то, что смотровой экран выполнен механически пассивным по отношению к располагаемому на нем бракуемому участку материала, так как смотровой экран не оборудован устройством для неподвижной фиксации на нем бракуемого участка полотнища. Незафиксированность полотнища затрудняет определение на его плоскости координат дефектных участков, тем самым ухудшает качество процесса отбраковки.

Прототипом изобретения является устройство для визуальной браковки полотнищеобразного материала [2].

Принятое за прототип устройство содержит основание для размещения рулоноподвозящих тележек, опору для установки оправок с рулонами, систему направляющих роликов, размоточные валы, смотровой экран и связывающую размоточные валы с приводным блоком кинематическую передаточную систему.

Особенностью принятого за прототип устройства является то, что система направляющих роликов выполнена бескомпенсационной и сугубо натяжной, для чего в нее включены лишь натяжные ролики без блока компенсационной петли оснащенного датчиками формирования и расхода данной петли, которые через блок управления связаны с передаточными элементами кинематической приводной системы. Отсутствие в системе блока компенсационной петли делает зависимым цикл работы смотрового экрана от ритма съема рулонов с рулоноподвозящих тележек, что значительно ухудшает гибкость перестройки ритма работы устройства при браковке материала с разной степенью дефектности.

Особенностью прототипа является также то, что его кинематическая приводная система выполнена неперестраиваемой, так как в нее включены лишь неблокируемые передаточные цепи. Отсутствие в кинематической приводной системе неблокируемых передаточных цепей требует поддержания жесткого цикла отвода мощности от приводного блока к размоточным валам, что не представляет возможности осуществлять его гибкую перестройку в зависимости от поступления на смотровой экран материала с различной степенью дефектности.

Кроме того, особенностью прототипа является то, что смотровой экран выполнен бесфиксационным, так как на нем отсутствует устройство для фиксации (например, вакуум-присосы) торцов материала. Отсутствие фиксации материала на экране затрудняет осуществление его автоматического захватывания материалоотводящей кареткой. Ручная укладка материала в материалоотводящую каретку делает цикл работы устройства зависимым от ритма работы оператора по обслуживанию устройства.

Основным недостатком принятого за прототип устройства является необеспеченность при его использовании гибкой перенастройкой цикла работы в зависимости от изменения степени дефектности поступающего материала.

Целью изобретения является устранение основного недостатка прототипа.

Для этого система направляющих роликов выполнена накопительной, для чего устройство укомплектовано вмонтированным в него блоком компенсационной петли, оснащенным датчиками формирования и расхода полотнища петли, связанными через блок управления с установленной в передаточную цепь кинематической системы блокировочной муфтой, причем сама кинематическая система выполнена перестраиваемой, для чего она оснащена связанным с выполненным двухдвигательным приводным блоком и подключенным к выходным передаточным цепям перестраиваемым редуктором, а смотровой экран выполнен фиксационным, для чего он оснащен вакуум-присосочными блоками для фиксации торцов полотнища на уровне материалоотводящей каретки, у которой по ходу направляющих для ее перемещения установлен нож для отрезания от полотнища листовых заготовок, раскройный штамп и отходоприемник.

Подтверждением существенности отличительных признаков является отсутствие проявления всеми известными аналогами указанных полезных свойств.

На фиг.1 показана структурная схема устройства; на фиг.2 - структурная схема компоновки перестраиваемой коробки передач кинематической системы.

Устройство содержит основание 1 для размещения рулоноподводящих тележек 2. В зоне расположения основания 1 смонтирована опора 3 рулонодержателя 4 для установки оправок с рулонами поступающего полотнищеобразного материала и опора 5 ведущего и ведомого фрикционных валков 6.1 и 6.2 для протягивания смотанного полотнища с системы направляющих роликов 7.8. Рулонодержатель 4 закреплен на размоточном валу 9. Ведущий (фрикционный) валок 6.1 закреплен на размоточном валу 10. Устройство оснащено также смотровым экраном 11. Экран 11 выполнен фиксационным, для чего он оснащен вакуумно-присосочными блоками 12 для фиксации торцов полотнища на уровне материалоотводящей каретки 13. Между направляющими 14 для перемещения каретки 13 по ходу ее движения установлены нож 15 для отрезания от полотнища листовых заготовок, раскройный штамп 16 и отходоприемник 17. Над смотровым экраном 11 смонтирована датчиковая визитажная система 18. Размоточные валы 9, 10 связаны посредством кинематической системы с приводным двухдвигательным блоком 19, оснащенным реверсивным, быстроходным двигателем 20 и тихоходным двигателем 21. Кинематическая система выполнена перестраиваемой, для чего она оснащена приводным двухдвигательным блоком 19, перестраиваемым редуктором 22 и выходными передаточными цепями. Одна из этих цепей завершена кулачковым звеном 23 для привода раскройного штампа 16, вторая - системой винт - гайка 24 для привода материалоотводящей каретки 13, третья - зубчатым звеном 25 для привода посредством цепной передачи 26, 27 соответственно разматывающих валов 9, 10. Система направляющих роликов 7, 8 выполнена накопительной, для чего устройство укомплектовано петленакопительным блоком 28 для размещения компенсационной петли. Петленакопительный блок 28 оснащен датчиком 29 величины формообразования петли и датчиком 30 величины расходования петли, связанными через блок управления 31 с блокировочной муфтой 32.1, установленной в кинематической системе передаточной цепи привода размоточного вала 2, связанного с рулонодержателем 4 и блокировочной муфтой 32.2, установленной в кинематической системе передаточной цепи привода ведущего и ведомого фрикционных валков 6.1 и 6.2. Перестраиваемый редуктор 22 оснащен двумя входными валами 33, 34. Вал 34 подсоединен к реверсивному быстроходному двигателю 20. Вал 33 подсоединен к тихоходному двигателю 21. Перестраиваемый редуктор 22 оснащен также двумя выходными валами 35, 36. Вал 35 связан с включенной в кинематическую систему передаточной цепью с кулачковым звеном 23. Вал 36 связан с включенной в эту же кинематическую систему передаточными цепями, завершаемыми системой винт-гайка 24 и зубчатым звеном 25. В перестраиваемый редуктор 22 включены два мальтийских механизма с разнофазно установленными водилами 37, 38 для подачи поочередной пульсирующей нагрузки на выходные валы 35, 36. При этом водило 37 встроено в передачу для вращения выходного вала 35, а водило 38 - в передачу для вращения выходного вала 36. В перестраиваемый редуктор 22 встроены также четыре, связанные с блоком управления 31, управляющие электромагнитные муфты 39-42 для образования передач, обеспечивающих программированный поочередный прием мощностей с входным валом 33, 34. В частности, в перестраиваемый редуктор 22 включены тормозная муфта 39, муфта 40 включения передачи вращательного движения выходного вала 36 для привода возвратно-поступательного движения материалоотводящей каретки 13, муфта 41 включения передачи шагового вращения выходного вала 36 для привода шагового перемещения материалоотводящей каретки 13 под раскройным штампом 16, совместно с вращением размоточных валов 9 и 10 и муфта 43 включения передачи шагового вращения выходного вала 35 для привода раскройного штампа 16.

Устройство работает следующим образом.

Рулоноподводящую тележку 2 заводят на основание 1. С поданных рулонов вручную снимают пластиковые герметизационные чехлы. Оголенные рулоны поочередно подают к опоре 3 рулонодержателя 4, в котором их фиксируют. Конец рулонированного полотнища захватывают руками и заправляют в направляющие ролики 7, 8 и между ведущим и ведомым фрикционными валками 6.1 и 6.2, формируя при этом в петленакопительном блоке 28 компенсационную петлю таким образом, чтобы она располагалась в промежутке между датчиком 29 величины формирования петли и датчиком 30 величины расходования петли. В результате завершения всех манипуляций конец полотнища укладывают на смотровой экран 11, на котором его надежно закрепляют за счет фиксирования торцевых кромок вакуумно-присосочными блоками 12. Далее за счет включения двухдвигательного блока 19 материалоотводящую каретку 13 подают к исходной позиции над смотровым экраном 11. Для этого в блоке 19 производят включение реверсивного быстроходного двигателя 20. В кинематической системе производят требуемое переключение редуктора 22 и включения блокировочных муфт 32.1 и 32.2, отключающих кинематические цепи привода размоточного вала 9 рулонодержателя 4 и размоточного вала 10 ведущего и ведомого фрикционных валков 6.1 и 6.2. Тем самым производится отключение компенсационной петли. При переключении редуктора 22 внутри него включают тормозную муфту 39 и муфту 40, а муфты 41 и 42 отключают. Выходной вал 36 передает силовое воздействие на кинематическую цепь, заканчивающуюся системой винт-гайка 24, которая осуществляют требуемое скоростное перемещение каретки 13. В момент размещения каретки 13 над смотровым экраном 11 она захватывает свисающие за периферией экрана продольные кромки полотнища. Захваченный кареткой 13 и одновременно зафиксированный вакуумно-присосочными блоками 12 экрана 11 кусок полотнища подвергают конфекционированию с помощью датчиковой визитажной системы 18. После завершения конфекционирования зафиксированного куска полотнища производят отключение вакуум-присосочных блоков 12. Это приводит к освобождению полотнища смотровым экраном 11 и зафиксированию его одной лишь кареткой 13. Для обеспечения кареткой 13 рабочего хода производят переключение направления вращения быстроходного двигателя 20 приводного блока 19. Одновременно в редукторе 22 включают муфты 39 и 40 и отключают муфты 41 и 42. Кроме того, производят включение муфт 32.1 и 32.2 в кинематических цепях размоточных валков 9 и 10. Переключенный редуктор обеспечивает скоростное поступательное длинноходовое перемещение каретки 13 от смотрового экрана 11 к раскройному штампу 16 и подачу на смотровой экран 11 следующего куска полотнища за счет расходования компенсационной петли в петленакопительном блоке 28. Одновременно с убавлением петли (при движении каретки 13) происходит синхронное ее пополнение при помощи размоточного вала 9. Датчики 29, 30 накопительного блока 28 подают в блок 31 управления сигналы о пребывании размера компенсационной петли в оптимальном диапазоне величин. На основании этих сигналов блок 31 управления формирует программу подачи команд по блокировке муфт 32.1 и 32.2 размоточных валов 9, 10, устраняющих чрезмерное пополнение ими расхода петли. После поступления на смотровой экран 11 последующего куска полотнища включают в действие нож 15, который производит отделение от полотнища уносимой кареткой 13 листовой заготовки.

Техническим преимуществом предложенного устройства по сравнению с прототипом является обеспечение устранений вторичного повреждения материала самими браковочными органами и механизмами.

Использование: входной технологический контроль подаваемого на переработку материала. Сущность изобретения: устройство содержит основание для размещения рулоноподводящих тележек, опору для установки оправок с рулонами, систему направляющих роликов, размоточные валы, смотровой экран и связывающую размоточные валы с приводным блоком кинематическую передаточную систему. Система направляющих роликов выполнена накопительной. Для этого устройство укомплектовано вмонтированным в систему петленакопительным блоком. Этот блок оснащен датчиками величин формирования и расходования петли, связанными через блок управления с установленными в соответствующую передаточную цепь кинематической системы блокировочными муфтами. При этом кинематическая система выполнена перестраиваемой. Смотровой экран выполнен фиксационным. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОЙ БРАКОВКИ ПОЛОТНИЩЕОБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание для размещения рулоноподводящих тележек, опору для установки оправок с рулонами, систему направляющих роликов, размоточные валы, смотровой экран и связывающую размоточные валы с приводным блоком кинематическую передаточную систему, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности гибкой перестройки цикла работы в зависимости от поступления материала с различной степенью дефектности, оно имеет расположенную за смотровым экраном каретку, установленную на направляющих, и размещенные вдоль последних нож для отрезания полотнища листовых заготовок, раскройный штамп и отходоприемник, при этом система направляющих роликов имеет петленакопительный блок, оснащенный датчиками величин формирования и расходования петли материала, связанными через блок управления с блокировочными муфтами, установленными в кинематической передаточной системе, причем последняя имеет подключенный к ее выходным передаточным цепям редуктор, смонтированный с возможностью перестраивания и связанный с приводным блоком, выполненным двухдвигательным, а смотровой экран имеет расположенные на уровне каретки вакуум-присосочные блоки для фиксации торцов полотнища.